构建新品研发顶层设计

当前，包钢产品盈利能力脆弱，受市场影响大，必须要改变等靠市场需求的被动做法，主动研判市场前景，增强新产品研发实力，下大力气调整产品结构，抢占高端产品市场。为此，轨梁厂深入细致地分析各类新产品生产工艺、市场需求以及设备条件实际，明确了坚持稳中求进，“有所为，有所不为”的新产品研发定位，瞄准市场效益好、能体现轨梁特色和核心竞争力的新产品，制定了新产品研发计划，明确具体责任人，采取“月安排、周总结”，拉出时间计划表，以钉钉子的精神确保新产品研发工作“干一件成一件”。同时，轨梁厂主动对标行业先进，正视问题不足，虚心请教学习，持续提高研发能力，丰富新产品研发大纲。

高端精品作为目标

在钢铁行业形势整体下滑且震荡形势下，钢轨盈利能力在公司各类产品排序内虽然名列前茅，但是如果只能生产普通钢轨，无异于舍弃了更广阔的钢轨市场领域，更无法长久保持钢轨市场竞争力。于是，轨梁厂将开发重点锁定在槽型轨和热处理钢轨等高效益产品上。随着城市轨道交通建设投入加大，轨梁厂新产品研发技术人员不满足于仅能小批量生产槽型轨的现状，探索提升产能新高度，重点针对连续批量轧制槽型轨技术难点展开攻关。通过认真分析每一次轧制槽型轨数据，苛求设备保全能力，反复确认孔型设计，提高CCS轧机控制精度，确保连续轧制质量。轧钢部职工对每支温度高达900多摄氏度的槽型轨抽样检查，重点针对断面形状不对称的尺寸、腰部弯曲、矫直情况反复测量，保证轧一根成一根。最终，轨梁厂成功连续生产了两批各600吨的60R2、59R2槽型轨，成材率提高了10个百分点，实现了产量和质量新突破，具备了满足市场槽型轨需求的生产能力。

市场效益作为依据

轨梁厂在继续做优H型钢产品质量，以质量赢取市场的同时，下大力气研发钢板桩、平板车大梁钢等型钢新产品，提升型钢创效盈利水平。钢板桩因其外形具有两个独特锁扣，是型钢中最难轧制的品种之一，国内仅有少数厂家具备其生产能力。进入2017年，轨梁厂全面加大新产品研发力度，借公司“瘦身健体”改革的东风，重组了新产品研发部门，挑选了有基层生产经验、技术能力强的职工参与其中，成立了技术质量研发部，并结合“导师带徒”活动，使年轻的技术人员能够更好地向经验丰富的技术骨干“取经”，不断增强厂技术人才队伍整体研发能力。在两代技术人员传承交接中，技术质量研发部总结钢板桩22次试轧经验，细致分析孔型设计数据，并借助外智，向国内顶级专家请教，多次虚心请教公司技术中心孔型专家，不断完善孔型设计。同时，轨梁厂重点针对钢板桩锁扣尺寸不稳定以及外侧有拉铁丝等问题，多次召开钢板桩轧制总结分析会，通过修改BD1轧机第一个异型孔和调整BD2、CCS轧机各孔型压下量等具体措施，逐一攻克轧制技术难题，最终一次成功轧制554吨钢板桩，合格率高达95.86%，外形和尺寸完全符合国家质量标准，首次实现该产品批量生产的重大突破。

下一步，轨梁厂将积极配合销售公司市场营销小组，尽快实现钢板桩有效销售，并根据用户使用情况再对其做质量跟进。同时，将积极与科研院所合作，着力在稀土H型钢、稀土三代钢轨研发上取得新突破，为包钢成为全球最优稀土钢产品生产基地提供支撑。