10月8日，公司总经理张新建到轧钢厂调研，对该厂二高线风冷线改造项目给予充分肯定。

轧钢厂二高线投产以来，在生产加工材规格为Φ6.5毫米，钢种为60号、65号、70号、75号过程中，存在同圈性能不稳定，性能极差较大，最高同圈极差达到100兆帕，拉拔过程中易损伤设备且断裂频率较高，质量异议较多。为解决这一问题，轧钢厂与技术中心在现有条件下提出多个方案反复实验，没有明显改变。为减少市场质量异议，二高线不得不停止加工材生产，加工材全部集中在一高线生产，增加了排产难度，同时也影响了公司生产效益的最大化。

轧钢厂比照该厂一高线风冷线改造的成熟经验，提出了将二高线风冷线一、二、三段辊道由原来的平辊改造为锥形辊，通过改进工艺保证产品同圈性能的稳定性。此方法需要花费资金208万元，因处于困难时期难以安排。为此，公司规划发展部部长杨茂麟与该厂领导和工程技术人员共同研讨，尝试在风冷线一段增加“叠落层”的方法，通过现场观察、分析和论证，很快拿出实施方案。

方案确定后，轧钢厂积极组织对改造所需的材料、备件进行准备，从节约成本的角度考虑，除加工制作改造用的短辊、垫块、连接螺栓花费了24000元外，其余备件都是利旧。9月12日，该厂利用二高线计划检修时间完成了整个改造。

 10月8日，公司总经理张新建到轧钢厂二高线生产现场，观看了二高线风冷线改造后设备的运行情况，张新建指出：我们经营管理者能力的高低，就是如何把收益多增加一些，把成本多降低一些，在企业困难时期，生产经营要从节约成本的角度去考虑，才能把经营管理水平提高到一个新的高度，善于在同等条件下能花小钱办大事的企业，才能体现出竞争优势，轧钢厂的这种做法值得在全公司推广。

二高线风冷辊道改造后已试制两个批号的号钢，经力学性能测试得出轧制号钢时，性能极差控制在国家标准范围内，达到了预期效果，能满足轧制号钢的需求，提高产品质量。

目前，改造后试轧制的两个批号品种钢已推广到市场。