随着新的生产模式开启，各工序产能得到有效释放，这为北营公司全面推进增产创效吹响进军号角。为保证新生产模式下的生产平稳有序，该公司重新制订了大宗物料、铁水接耗、熔剂消耗以及接卸车和产品外发等一系列保产、保供组织方案，细化各单位内部及工序间存在的问题并逐项落实解决。在本钢集团相关部门在原燃料平衡、鱼雷罐运行等方面也提供了有利条件，及时满足高炉生产需求。北营制造部严格按照生产组织方案，强化细节管理，突出考核机制，围绕炼铁、炼钢、运输、供料等关键环节开展多项攻关，调动各生产和保供单位的积极性。安排主要人员进行值班值宿，深入现场，靠前指挥，第一时间消除制约生产的各种不利因素。北营能源部产线的生产实际需求，组织好煤气、风、水、电等能源介质的保供，消除各种不利因素，实现产线保供的“零影响”。北营设备部全面推进点检定修工作，消除各种设备隐患，实现设备高效稳定的稳运行。此外，为了保证高温天气下职工实现安全生产，北营公司各基层单位进一步落实防暑降温措施，配备电风扇和空调，合理调整作业时间，增加必要的降温设备，改善职工劳动作业环境，为高温天气下保产创高产提供了保证。

炼铁工序，北营炼铁厂牢固树立“以高炉为中心”的思想，不断提高服务意识和操作技术水平，根据当期原燃料市场价格，合理调整物料结构，降低炼铁成本；充分发挥现有装备能力，严格工艺纪律，不断提高产量和质量。炼钢工序，北营炼钢厂以转炉为中心全力组织生产，科学制订生产计划，使装炉、钢种和铸机进行有效的匹配，最大限度的释放产能。坚持转炉“四不等”原则，要求天车、自动化、维检等附属作业区以转炉为中心发挥好各自的职能作用，从而保证铸机的连浇炉数以及生产的可持续性。7月份以来，该厂全体干部职工干劲高涨，不断创造新的生产纪录；轧钢工序，北营轧钢厂强化各轧线人员标准化操作和设备检修质量，减少设备故障，压缩因合同量不同频繁更换品种规格时间，满足生产需求，确保合同执行率。此外，北营制氧厂、北营燃气厂等保供单位努力做好调度指挥、协调分配、安全转供及介质管线突发故障的应急处置工作，全力确保北营公司整体生产稳定高效顺行。