挖潜：跨区域跨专业维修

近日，吊车部更换钢丝绳检修现场，检修队伍比之前强大了许多，还有许多新鲜面孔。经过了解，他们是来自于吊车部各工段各区域的吊车司机。

吊车部积极发挥第二工种作用，让吊车司机参与吊车设备检修，适应当前生产不饱和、需抽调外援的设备维检现状。吊车司机参与更换钢丝绳、更换钩头已屡见不鲜。除此之外，吊车司机参与全员设备点检、维修，使设备受到更全面点检维护的同时，在一定程度上把专业的检修队伍解放出来，开展更专业的解体点检，承担更多急难险重任务。2016年，吊车部全年没有设备运行故障。

日常维护检修皮带是原料部的强项。7号铸机定修时，转炉和铸机同步检修，检修力量紧张，炼钢厂调动原料部职工更换制钢一部7号精炼大倾角皮带，缓解检修力量不足的矛盾。6号、7号铸机更换大包台油缸属高空作业，空间狭窄、油缸自重大，工期紧、施工难度大，以前高难度、危险性大的检修项目都是外委检修更换。制钢一部自主挖潜，克服种种困难，精心组织，利用5号铸机扩容改造前遗留下来的液压缸淘汰备件，经过改造配置阀块重新使用，圆满完成更换作业，节省备件费用和施工费用85万元。

跨区域跨专业维修，充分整合维检力量，人尽其才、物尽其用，人员调配组织更加便利、合理，实现人员跨区域集中组织，检修力量得到增强。在此基础上，相互检修、相互学习，提高职工的实际操作技能，培养一专多能人才，有效提高工作效率，缩短检修时间。

提质：集中力量干大活

5号铸机年修及8号炉炉役修现场，检修职工有带蓝色安全帽的、红色安全帽的、黄色安全帽的，还有带白色安全帽，每一种颜色的安全帽，都代表着他们来自不同的单位。

今年小方坯铸机年修、5号铸机年修及8号炉炉役修期间，炼钢厂维检部、制钢一部、制钢三部、吊车部、原料部、自动化部都参与到中修工程中。制钢一部、吊车部、原料部积极安排倒班职工休息班次参与检修，同时还要保证本部门生产。

制钢一部、吊车部、原料部日常不负责5号铸机和8号转炉设备，但在中修中承担了泵站、旋流井、配水室的检修项目。水系统是这次中修的关键项目之一。5号铸机5年没有中修，各吸水井淤泥深达1米，泵站所有阀门需解体检修、清理水垢，配水室阀门也要打开清洗。原料部、制钢一部、自动化部共同清理5号铸机关键部位二冷室5个区54套调节阀、滤芯、截止阀，节省费用70万元。5号铸机有两个过滤罐，每个过滤罐填料82.7立方米，重量120吨，更换劳动强度大、空间狭小、满是油泥，以前都是外委施工。此次年修，制钢一部、吊车部各负责一个，利用5天时间完成更换。

另一个区域，5号铸机泵站阀门从来没有进行过全部解体清洗，阀门结垢卡住、开关不灵活。吊车部负责泵站阀门的拆除、清洗和安装，修复旧件节省费用近300万元。把没干过变成干过，把不可能变成可能，虽然节省费用不多，但增强了职工的信心，积累了宝贵经验。

检修时，全厂统一调配维修力量，跨部门区域、跨工种参与较为熟悉的检修项目以及一些劳动强度大的作业，集中检修力量干大活、多干活，最大程度减少外委检修施工项目。

强兵：提升技能全员上阵

炼钢厂设备维护特点之一是电焊作业比较多。该厂在2015年业余电焊工比赛的基础上，2016年继续举行专业电焊工、二工种初级电焊工和业余电焊工比赛，鼓励全厂职工干好本职工作、拓展第二工种，实现一专多能。

“制钢一部”杯电焊工比赛本着实用、简单、节省的原则，以制作7号铸机连接件为实际比赛初赛项目，全厂共有194名职工报名参赛，其中专业电焊工43名，二工种初级电焊工27名，业余电焊工124名。比赛也是一场职工日常培训，为提升技能创造了重要机会。赛后，维护班组一般“粘粘点点”的简单电焊活，不再等专业电焊工，自己就干了。业余电焊工参与日常维护和检修电焊作业，缓解了电焊活多人少的矛盾。

工艺人员了解一些设备知识、检修技能，设备人员了解一些工艺技术知识，炼钢厂设备和工艺互相授课，了解学习基础知识和关键操作方法，取长补短。

技多不压身。拿起枪能打仗，扛起锄头能种地，放到炉前就可以炼出一炉好钢，这是怎样一支队伍？下一步，炼钢厂不仅要达到全厂检修力量调配，还要达到全厂力量调配。