该公司钢轧事业部棒线工段生产规格品种较多，一棒和二棒同时使用热送钢坯时，因用坯成分标准不统一，生产组织难以做到轧制各规格钢材使用对应成分钢坯的要求，因此造成合金浪费，且钢材性能波动大，经常产生力学性能不合格产品。

为此，钢轧事业部成立了合金优化攻关小组，工艺技术员通过搜集大量数据，结合多次试验结果，将原来“高硅高锰低钒”的配比方式调整为“低硅低锰高钒”，并且总结出棒线各规格钢种的最佳用坯成分标准，在生产过程中最大限度统一成分，确保各规格轧制合适成分的钢坯。

为确保合金优化取得实效，钢轧事业部加强转炉操作工工艺技术培训，以岗位标准化操作为基础，根据指标制定考核奖惩措施，加强工艺纪律执行和考核力度。同时通过提高终点命中率、严格控制出钢过程，有效提高合金吸收效率，降低合金消耗量。

据统计，合金优化后，各规格性达到上下波动不超过20MPa的理想状态,并且满足了棒材两条轧线同时生产不同规格使用对应成分的要求，并且达到了降成本的目的，实现了“提质增效、追赶超越”大跨步。