在韶钢2017年节铁增钢争创效益的征程上，炼铁人用实际行动创造了高产高效的生产局面。

措施一：操作强调精细化、标准化

韶钢炼铁厂把高炉操业会作为提升精细化管理水平和高炉操作水平的重要途径，把高炉操业会纳入日常管理轨道，推进高炉操业会标准化、精细化管理。该厂以3座高炉的操业担当为主导力量，每天组织操业会，针对高炉每一操作参数的实际情况，对比原燃料条件、操作参数、炉温趋势、出渣铁情况等数据，分析前一天的高炉外部条件和炉况趋势，制订当天的操作思路，落实高炉操作的“防、攻、守”措施。生产技术室建立操业会评价机制，对操业会质量、炉况趋势研判准确性、操业方针执行完成率等进行评价，用数据说话，通过PDCA（计划、执行、检查、纠正）的有效循环，促进高炉操作不断完善和改进。

同时，该厂组建以首席师为主导力量的管理团队，每周举办高炉长周期炉况分析会，通过数据对比分析高炉各操作参数的变化趋势，调整异常参数的应对策略，评价和研究参数调整的效果，从工艺上确保高炉稳定顺行。

措施二：科学进行大富氧操作

高炉产能提升的措施，主要是在维护炉况稳定顺行的基础上通过提高富氧量来实现。富氧提升后，高炉产能提升明显，但是大幅度提高氧量会使炉况出现波动。如理论燃烧温度Tf值升高，过高的Tf值使炉缸半径方向的温度分布不合理，产生的SiO2气体剧烈挥发，到上部重新凝结，降低料柱透气性，影响炉况。

韶钢炼铁厂为了控制正常冶炼时的适宜Tf值，在调节的前期，主要通过加湿降低Tf值，稳定炉况；在中后期，主要是通过提高O/C，增加喷煤量来稳定Tf值在合适的范围。在提氧操作实践中，冶炼强度也相应提高，渣铁是否出干净对炉内压差和顺行影响很大。为此，该厂推行出铁确认制，提高出铁正点率和出铁量合格率，进一步规范和细化了炉前操业，为提氧操作提供了有效保证。

措施三：在高产状态下优化指标

韶钢炼铁厂通过落实优化上下部调剂、强化操业管理等措施，提高煤比，降低焦比，而且炉况维持了平稳顺行，达到了高产、低耗目的。该厂做好炉温趋势的管理，保持高炉炉缸活跃，确保充足稳定的炉温，确保不引起热负荷大幅度波动。该厂还关注高炉各种参数的变化情况，及时分析和判断，相应地调整操作方针。该厂重视热负荷（Q）、边缘气流指数（W）、鼓风湿分（BH）、煤气利用率等指标的变化，在热负荷、煤气利用率与炉温对应关系发生变化时，提前做好调整；重视硅偏差的控制，当出现偏离条件时，及时做出调整并分析原因。

同时，该厂集中精力，稳定高炉内部操作；密切关注周期性炉温趋势，仔细分析调节措施是否得当，使高炉在高产状态下不断优化指标，降低生产成本。

措施四：围绕高炉需求做好设备维护

围绕高炉高产的生产格局，韶钢炼铁厂高炉分厂设备线推行“7号、8号高炉设备状态天天读”，梳理生产现场存在的设备问题，集思广益解决现场设备隐患，条目化对现场的设备问题跟踪到底，解决了长期困扰生产的老大难问题。

点检站有效推行3级点检制、检修计划制、岗位TPM（全员生产保护）制等设备管理制度，将隐蔽部位检查和检修质量把关落实到具体责任人，以稳定的设备状态为生产保驾护航；把高炉的需求作为工作“指挥棒”，对生产现场的每一个问题，都做到快速反应、及时解决。