“互联网+”激发职工创新智慧

该部把职工合理化建议评比日常化、制度化，运用“互联网+”思维，创造了生产运行信息化系统，开辟了文件改善和提案管理两大模块，鼓励职工针对执行制度缺陷和设备、操作、工艺中的问题提出改善建议，并进行月度评比和兑现奖励，通过此措施提高制度的可操作性和可执行性，推进现场问题改善和制度执行力。今年一季度，该部职工提出文件改善建议达到321条，提案管理达到168条，极大激发职工发现岗位问题、进行自主改善的积极性。该部2230连退作业区退火炉操作工张振方，针对《冷轧部2230连退线退火炉启停车技术通知单》，在仔细研读文件“非计划停机后再次起车，保持快冷段和缓冷段电加热系统打开状态”条款基础上，根据丰富生产实操经验，提出在产线停机时关闭电加热系统建议，通过此措施节约电耗，每年可降低成本10余万元。

巧为电器柜穿“防热服”

1580毫米热轧至冷轧托盘运输系统，主要将热轧位置的钢卷托盘运输到冷轧，其外表温度高达600摄氏度，这么高的温度非常容易对机旁柜内的电气设备造成损坏。这个问题一直困扰着托盘电气负责人韩验龙。如果重新提报具备隔热功能的设备，不仅增加工程费用，以后还要承担材料更换的费用。为此，韩验龙想了许多改进措施，但都不理想。有一次，韩验龙例行巡检，发现检修人员正在对管道进行添加隔热棉保护。这个不起眼的举动启发了他，同样的方法可以“移植”到电器柜的隔热保护中。说干就干，他联系检修人员要了一些废钢和隔热棉，把隔热棉添加到两层废钢之间，对其四周进行焊接，这样一块简单的隔热挡板就做成了。通过现场检测，电气柜内温度由原来的52摄氏度降到38摄氏度，隔热效果显著。经过粗略计算，节约设备费用4万多元。

自主维修电机降低备件费

张力辊冷却风扇电机由于使用频率高、疲劳强度大，非常容易出现“发烧生病”问题。点检作业区职工李学景针对风扇电机频烧问题，利用周末时间加班在班组的工作室搭建了一个电机绕组维修与检测平台。在提出的申请经过领导同意后，他将电机解体，经观察查找，发现是电机引线和并相间处的绝缘漆腐蚀损坏。他购买了绝缘漆和绝缘套管及绝缘纸，将绝缘纸塞到绝缘受损的地方，将引线重新进行焊接，在电磁炉上浇漆重新对电机进行绝缘修复。一台电机费用大概在6000元左右，一季度以来李学景已经修复电机4台，共计节省成本约2.4万元。