智能排产 统筹全局

库存是最大的浪费。薄板厂生产部根据库存指导全厂排产，合理匹配产线品种，有效提高产线作业率。生产计划关系到全厂的资源匹配，直接影响制造成本，该厂通过优化品种匹配，保障各条产线原料合理匹配。薄板厂按照CSP区域各条生产线的实际日产量、罩式炉原料的最优匹配，以及各个中间库的库存容量，由生产部从计划编制角度入手，制定中间原料存量范围。在此基础上，薄板厂生产部计划人员每日还要对各库区库存情况分品种和规格详细统计，结合新体系来料，在分析库存结构的基础上，考虑硅钢、镀锌等的生产特点，提出CSP及酸轧生产计划建议，提请包钢股份生产部优先考虑排产。

时序管理 保持稳定

在按照合同生产的前提下，产量就是效益的基础，1至5月份，薄板厂钢产量超公司指标近6万吨。为了保持稳产、高产的生产态势，降低能源消耗，薄板厂从5月份开始推行生产时序管理，成立冶炼、热轧、冷系列、宽厚板等4个能源攻关组和1个能源督查组，由厂领导任组长，通过主抓生产时序控制，落实各项能源管控措施落地，对完成降成本任务的攻关组予以奖励。

生产时序管理覆盖了薄板厂各产线，生产部调度室要全面、详细掌握产线运行情况，包括正常生产、待料、换辊、事故停机等，填写表格，并在厂办公网公告。生产时序管理的关键在于24小时衔接和公开，对调度室提出更高的要求，必须实时掌握各产线动态，进一步强化管控力度；通过公开，将问题摆在“明面上”，促使各产线提高自身稳定运行水平，以此达到生产稳定、高效的目的。

技术攻关 解决缺陷

薄板厂产品质量降成本板块，以缺陷和技术为抓手，提高各系统的稳定运行能力，降低事故损失和工序损耗。从一季度开始，薄板厂成立了缺陷专项技术攻关组，主要有宽厚板探伤缺陷攻关、热轧提拉速和纵裂缺陷攻关、冷轧深冲用钢攻关、电工钢合格率攻关共4项专项攻关，取得了显著的成效。

薄板厂宽厚板新能源探伤缺陷攻关在一季度达到历史最好水平，系统地研究了影响新能源探伤缺陷的形成机理及全工序影响因素；热轧纵裂缺陷攻关项目解决了高拉速条件下的产品纵裂缺陷控制；冷轧深冲用钢攻关项目以完善全流程管理为抓手，细化了全工序控制标准，合格率由2016年的93.5%提高到目前的96.39%；电工钢攻关项目，开展了热轧原料缓冷工艺、成品各类表面质量、板形及厚度专项攻关，从2月份开始合格率指标稳步提升。