优质高产 控制降本“总阀门”

24次。这是轨梁厂今年年初以来打破班产纪录的次数。

用最小的消耗、最短的时间创造最大的产量，成为轨梁厂完成降本增效任务的“总阀门”。随着市场饱和，行业竞争越来越激烈，面对越来越多的零散订单，轨梁厂以产品质量为重，以最低成本为先，从“干着算”到“算着干”，优化排产、整合订单，最大限度延长生产连续性，减少换辊时间和设备启停消耗。

为有效控制事故时间，轨梁厂制定了严格的事故时间考核指标及规定，指标分解到各作业部室，按周统计通报，明确控制事故责任人就是部室主要党政领导，按月落实考核金额。同时，强化管理部室服务职能，承担降低分管业务事故时间主要管理责任，针对各类事故召开事故分析会，按照“四不放过”原则，查找事故要因，明确主次要责任，制定解决方案和防范预案，减少重复事故、责任事故发生，提高协调解决能力。

为调动全厂职工生产积极性，提高有效作业率，轨梁厂针对不同月份任务制定特色生产劳动竞赛，从首月、首季“开门红”到“大干红五月”，奖励金额随指标分解，直接落实到破纪录班组。职工干得起劲，生产搞得红火。

节能降耗 既抱“西瓜”也捡“芝麻”

3281万。这是轨梁厂今年前4个月生产成本降低的数字。

大到加热炉燃耗，小到厕所照明，节能降耗的“西瓜”“芝麻”都不能放过。针对轧辊降本调控点，轨梁厂重新计算轧辊总包结算方式，将全年结算改为每两个月结算一次，具体控制，精打细算，全年可节约费用近3500万元。在控制矫直圈消耗方面，轧辊加工部突破以往“单套全尺寸陪车”的辊圈车修方式，改为“双套分尺寸配车”方式，使矫直圈使用效率提高了30%，单套矫直圈钢轨矫直量由原来的10万吨增加到14万吨。

结合“瘦身健体”改革，轨梁厂对各部室办公楼进行了整合，关停了5个办公楼约5030平方米的办公用房，避免不必要能源消耗；积极推进“零劳务”改革，3月底已清退9个项目6支队伍，80%清理任务已经完成，5月底将彻底实现“零劳务”，预计全年可降成本1100万元。

全员改善 降本众筹APP

5.82万。这是轨梁厂一项员工自主改善所降成本的金额。

进入2017年，轨梁厂扩大员工自主改善范畴，将职工降本增效合理化建议纳入囊中，发挥“众筹”的巨大力量。

轨梁厂机械动力运行部轧钢液压润滑技术协理马路发现，1号线BD1人字齿南面东侧地脚螺丝固定底座R角出现深度裂纹，存在重大设备隐患，还会导致大电机一系列故障的发生。为此，他和部室其他职工自主动手，通过制作牢固支撑减少人字齿振动，并打磨、焊补、加固底座裂纹处，保证整体设备的稳定。这样一来，不仅保证了生产的稳定顺行，减少了外委修复费用、拆装人工费用，所用材料还都为厂内废料，可谓一举多得。

“降本成了我们干活时的习惯。干活前总会想一想哪里能省，哪里还能少，卫板导卫梁成了‘新三年旧三年，缝缝补补又三年’。”轨梁厂轧钢部1号线轧备班长贾桂英说。在工作中，他经常带领班员自主制作导卫板，用高超的手艺赢得了大家的认可。更多这样的员工自主改善“草根”明星正在轨梁厂生产一线郁郁葱葱生长，自主改善活动一线职工的参与率已经占到全厂职工的57%。

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