“小方坯生产事故控制确实有一定的难度！”4月25日上午7时许，在炼钢厂连铸一段0号连铸机浇钢位，正在上夜班的甲班班长董军勇的声音略带沙哑。为了控制生产事故，连铸一段制定了详细可行的事故预防管理制度和日常事故预防重点，班组也结合当班作业计划，在班前会上重点布置操作控制点。工段、班组对执行情况进行检查并及时纠偏，对落实不到位的要考核。“回顾历史生产事故，绝大多数是因为操作不规范、措施不落实所致。在生产现场我们必须转变观念，树立一切事故都是可防可控可避免的理念，只要措施有效，落实到位，任何事故都能得到控制。”对于如何控制事故，保证长周期生产稳定，董军勇脱口而出。

“我们班不出生产事故，并不是说我们的水平有多高，而是一直通过学习，不断提高自己的操作技能。在每个班前会上，我们都要学习一个生产事故报告，对于兄弟班组发生的事故，当作自己的事故，组织职工进行分析讨论，举一反三，吸取教训。”正在备包位准备整体水口的浇钢班长樊彦军也从自己的角度进行了阐述。他告诉笔者，为了提高自身素质，操作工们都会充分利用生产间隙，积极主动地进行交流，取长补短，持续增强控制事故的能力。

在班组管理上，该班组特别重视对人的管理，重点帮扶操作技能差的职工和新转岗职工，消除短板。落实相对偏远的辊道岗位的督查，每天班后会对当班控制情况点评，指出不足，持续改进。在细节上严格事故预防措施的落实，如开浇时手动控流不稳、投自动结晶器液面波动大、加保护渣太多、看不清液面等易发结壳事故的时间点。

交谈中得知，过程控制上的问题主要有钢水温度的控制、操作上的不规范、设备运行过程异常等。班组长必须思路清晰，善于抓苗头，发现异常，要具备第一时间做出正确判断的能力，并立即采取应对措施。如开浇前根据上钢温度和中间包的烘烤情况动态设定拉速和起步操作手法。设备出现故障准确判断，立即启动预案处置，避免造成事故扩大化。还要认清当前生产模式上下道工序配合的重要性，开浇前和生产过程中，班长重点负责与相关工序如精炼炉的温度、钢水可浇性，准备工序钢包的包况，中包准备及质检工序出坯操作的协调，根据现场情况提出工序需求，及时采取措施，不等不靠，不将异常流入下道工序。同时向调度室及时反馈异常信息，并提出处置方案，由调度室协调资源，统一指挥，保证生产的连续性。

0号连铸机甲班连续15个月“零事故”的经验证明：只要我们每一位职工都能不折不扣地严格执行各项操作规程，用心做好自己的本职工作，一切事故都是可防可控可避免的。