废旧钢管变收纳，焊条筒抠出分厘成本。

“这个焊条筒制作的真精细，咱的职工真是厉害，废旧钢管也能成为艺术品。”李淑芳主任在各线的焊条筒制作评比中，看着各线的成果，不住发出赞叹。据悉，该厂维修工利用废旧钢管制作的焊条筒，正在早调会上进行评比。

分厂怎么会想到这个点子呢？这还要从“六个一”活动说起。那天，职能科室在厂长的带领下，去现场检查、捡拾垃圾的时候，发现有一些焊条散落在轧线的某个角落，有些甚至被踩坏了。面对这种情况，设备口技术员经过研究，发现废旧钢管可以利用车床变成收纳桶收集焊条，这样就可避免维修工在现场作业时焊条零散放置导致的遗失，同时还可以将焊条筒在焊条用量大的区域进行固定，方便临时取用。说干就干，这不就出现的开头的一幕。虽然焊条单个成本只有0.12元，但是日常用量特别大，日积月累下，就成了轧线成本中不可忽略的一大块成本了。

新开关替掉大成本，‘以小控大’彰显职工智慧。

该厂平台下照明及轧线照明一直是让电气人员头疼的成本消耗。因各线平台下均有油站、气罐、备品备件等设备需维护，人员如不能及时关掉电源，就会出现照明长开，浪费电能。该厂技术人员经过研究，并与邻近企业对标，决定利用人体红外线开关控制装置对原电源开关进行改造，此种开关通过利用红外线检测人体实现照明自动控制，做到“人到灯亮，人离灯熄”的照明方式，降低电耗。“这个新开关花费不到6000元，却能让我们的电耗年节约4万元。”电气技术员小郭兴高采烈地对笔者说。

而针对轧线照明，电气人员巧妙的利用电气自动化原理在轧钢2#台通过WCC画面设计出了轧线照明电源控制按钮，操作人员可根据天气情况自行开关，既避免了照明长开造成的浪费，又方便了轧线生产同时将电气维修工从频繁开关电源的繁琐中解脱出来，可谓“一举三得”。

付出总有回报。与去年平均消耗相比，截止4月份，棒一、棒二、高线、棒三电耗分别下降4.13度/吨、2.21度/吨、5.53度/吨、6.3度/吨，备件材料费用下降125.01万元。