北营公司贯彻“以质量赢市场”的理念，从全工序、全流程角度，实施原燃料及工序产品质量预警管理系统，加强各工序产品质量过程管控，从原燃料进厂到冶炼生产各工序环节，加强在线质量检测，及时准确报出检测数据，做好工序衔接，强化各工序产品内部管控，保证工序产品质量稳定，满足下道工序生产要求。根据用户反馈产品质量信息，及时分析产生的原因，认真进行整改。在每周召开的品种钢生产例会上，对质量工作进行通报，落实解决方案落实推进情况。组织相关人员结合生产实际，制订详细的技术攻关计划，并逐项分解和落实。相关各职能部室按照各自分工，全面发挥好监督、检查、协调、考核等作用，确保炼钢、轧钢工序有序推进各项保障措施。

北营炼钢厂不断增强各工序间的服务意识，着力从生产经营大局出发，优化生产组织模式，合理控制生产节奏，强化工序互保管理，避免因工序衔接不紧密造成资源浪费。加强职工标准化操作及工艺执行情况，做好全过程质量管控，严抓产品质量，通过抓废品率的降低，提高炼成率，重点是抓钢种成分合格达标，确保计划钢种完成。攻关小组围绕重点品种开展了《提高原钢种炼成率》《提高帘线钢铸坯炼成率》《降低铸坯导致不良品率》等技术攻关项目，提高工艺技术水平和铸坯质量，最大限度地实现挖潜降耗。为确保高碳钢和供板材三冷轧厂等重点品种产量及质量，技术管理科对重点品种作业指导书重新审核和修订，提高技术系统指导作用；对重点品种安排技术人员跟踪，落实各区域工艺执行情况，指导岗位实际操作并对跟踪过程发现的问题及时纠正。严格落实设备点检定修，禁止设备故障作业导致影响铸坯质量。

北营轧钢厂以全面满足用户需求为目标，创新管理机制，优化生产组织，严格落实岗位标准化操作，加大设备维护力度，开展技术质量攻关，不断提升生产过程精细管控。攻关小组稳步实施各项攻关方案，组织岗位工进行质量隐患辨识，规范操作流程，提高过程精细控制能力。重点围绕不良品、组织性能、尺寸精度、卷型外观、表面质量、工艺技术等六大方面，开展20项课题攻关，全面实施产品提质保证措施，进一步稳定品种钢性能，确保了重点合同百分之百兑现。加强温度、厚度等关键参数检查频次，督促职工严格执行标准化操作。严格落实产品质量考核工作，针对质量存在的问题快速查找分析原因做好预防措施。同时，通过各线在不良品结构方面的实际情况，制订和完善线材工艺要点和修订板材工艺要点，对重点钢种进行长时间的重点跟踪，对工艺纪律专项检查，有效控制不良品产生，提升产品质量控制水平，降低生产成本。