该厂今年修旧利废工作主要以提高备件修复率、提升修复质量及合理利用废旧物料为出发点，从强化基础管理和经济管理两方面扎实推进，在保证设备安全稳定运行的基础上，实现经济运行的目的。为确保修旧利废工作取得实效，该厂将修旧利废指标按各作业区进行分解，对职责进行详细分工。各作业区负责修旧利废项目的申报、实施、上线使用、修理台账的记录，负责修理所用备件、材料的提前申报。作业区负责修旧利废计划的审核、修复创造价值与奖励额度的核定、修复件使用情况的检查。各点检员负责对报废的设备及备品备件是否具有修复价值进行确认，并负责修复后投用设备或备品备件的质量验收及使用效果的鉴定工作。该厂设备科再次对修复件的原值、修理费用及效益进行确认。通过废旧物资技术分析鉴定，采用适当的修复工艺，恢复其主要功能，从而达到降本增效的目的。

为激发职工参与的积极性，该厂加大形势任务教育力度，号召全体职工牢固树立“修旧利废、节能降耗”的主人翁思想，精心组织到位，考核奖励落实到位。所有奖励都直接发放至具体工作人员，一旦发现问题，则追究相关领导管理责任，有效调动了职工参与修旧利废工作的积极性。其中，该厂三四高线维修工段以班组为单位成立修旧利废工作小组，把重点修复对象放在机械设备上。针对风冷线在线运行辊投产近10年，部分已不能满足生产工艺需求，目前平均每天下线3～4根，以这样的下线量仅靠新备件的供应远远不能满足更换的需求，下线90%辊均是辊轴头磨细，完全有修复再利用的价值，经补焊打磨后与新备件相差无几，而且耐磨性比新备件更好，延长了上线使用周期。按每天平均修复两根辊计算，全年可节约成本近13万元。此外，针对吊车1780电动卧卷夹具使用频率高，返厂维修费用高的实际，设专人负责修理夹具，大大提高了职工修理夹具的专业水平，缩减夹具修理工时、提高了夹具使用寿命，从每年返厂维修的7台夹具缩减至每年两台，有效降低了夹具修理成本，带来直接经济效益90万元。