生产组织方面，针对轧线故障时间未能受控、四班生产组织水平差异大、后部产线合同兑现率低的问题，该厂重新对大班奖进行审核，确保发放公平、公正，以此调动职工的积极性；加强过程管理，生产异常时，通知相关人员立即到现场解决问题，安排中夜班主管、技术人员值班，保生产稳定运行；针对设备存在的问题以及当日故障，每天进行讨论分析，制定措施，确保日事日清日毕；逐班制定生产组织目标，严控抽钢节奏，咬紧每日产量不放松；严格控制月底后部产线备料，当月合同全部产出；优化横切计划编排，减少工艺停机、换剪刃停机、打磨停机等非生产性时间。

设备运行方面，针对点检维护类故障多、重复性故障多、润滑整治效果不佳、后部产线基础管理薄弱等问题，该厂加强设备点检力度和命中率，专业科室科长、助理及专业员每周点检设备不少于三次；组织编制2250mm生产线检修作业标准，新增标准63项，为推进检修作业标准化奠定基础；对外接人工补油管路进行整理、设置标识牌，便于现场快速确认对应润滑部位的出油情况；利用检修停车和试车时间，充分发挥点检仪工具的作用，强力推进对辊道设备的点检，建立设备状态数据；加强专业间协作，加大对后部产线的支持力度，做好技术支持和备件保供，并每周召开专题会议，快速解决困扰现场的问题。

不锈钢表面质量方面，针对擦疤、划痕、表面粗糙等问题，该厂建立了不锈钢在线控制异常反馈制度，编制各岗位控制要素记录表，促进轧线控制稳定；制定了作业区主管下工序质量巡查制度，相关作业区主管每周至少一次到冷轧现场实地观察带钢质量，对实物质量问题准确判断，进行针对性改进；快速提升不锈钢热轧卷表面质量，实现初判不合率下降50%的目标。

该厂领导表示，有问题并不可怕，要正视问题找差距，坚定信心抓落实，眼睛向内，主动作为，只要全员发动，上下同欲，尽责至善，克难奋进，就一定能够打赢“四个战役”，实现预算目标。