2月12日，该产线接到3500吨ф12mm规格出口材的生产任务。客户要求产品端面规则，绝不能出现丝毫折叠。就该产线现有装备水平和工艺条件而言，客户的这个要求近乎苛刻。对此，该产线生产、技术、设备骨干人员火速“集结”，消除ф12mm规格螺纹钢头尾折叠攻关小组应运而生。轧机调整经验丰富、熟练掌握CAD(一款用于电气设计领域的软件）制图技术、文字表达能力强的尚志超当之无愧地成为了攻关组组长。“作为产线青年技术人员，充分发挥自身专业技术优势，提升产品质量，满足客户需求，我责无旁贷！”尚志超向作业长武万贵立下了“军令状”。

说干就干。尚志超带领团队成员一头扎进产线，针对导致产品产生折叠现象的各个生产环节进行逐一论证。饿了，就在主控室泡袋方便面快速解决；困了，拿湿毛巾擦擦脸，接着翻阅资料，研究对策……经过两天两夜的不眠不休，他指着中轧7H、9H出口导卫，兴奋地像个孩子似地跳起来说：“我终于找到头尾产生折叠现象的‘病根’了！中轧7H、9H出口导卫轮缘倒角角度不合适，造成中轧过程轧件带耳子，轧件进入精轧后就会造成成品折叠，影响产品质量。”时间紧迫，尚志超快速赶制出改造图纸，并召集攻关组成员开会讨论，最终将7H轮缘倒角由15度修改为30度，将9H轮缘倒角由10度修改为15度。在攻关组成员的共同努力下，2月16日，3500吨合格产品全部下线，不仅提前一天完成订单生产任务，而且切损率降低了0.05%。