据了解，高炉生产正常情况下产生的炉渣均通过冲水的方式形成了水渣，在异常情况或紧急情况下才需要排放干渣，但高炉排放干渣会产生额外车辆倒运费、干渣破碎费，给高炉车间增加了额外的成本消耗。为最大程度实现降成本，东区高炉车间成立了攻关小组，针对高炉排放干渣现象进行攻关。首先，该车间从员工主观思想入手，打破员工固有观念，将“被动”化为“主动”，即“被动排放干渣”转变为“主动寻找原因”。其次，该车间从设备维护和员工操作寻找切入点，一是要求责任班组加强冲渣水泵电机、管道、阀门的点检工作，坚持“隐患不过夜”原则，做到员工点检时不走过场，不遗漏设备死角，不放过一颗螺丝钉，将设备隐患消除在萌芽状态，保证高炉冲渣水正常；二是规范炉前三班操作，做到炉前出铁时渣中不带铁，及时排尽渣铁，杜绝铁水遇水打炮破坏水渣沟的现象。再次，强化信息沟通，该车间要求值班室工长加强水渣沟滤化板点检监督工作，及时清理滤化板上杂物，确保水渣沟畅通。该车间多措并举，大大减少了异常情况和紧急情况，降低了排放干渣次数。

据统计，排放一炉干渣将给高炉带来近1万元的经济损失，2016年排放干渣的次数同比去年下降了80.3%，年节约排放干渣产生的额外成本费用近10万元。