自2016年年初以来，为降低造渣料成本，该厂成立了攻关团队。在保障安全、质量、生产的前提下，该厂大力开展生白云石替代价格较高的白石灰或轻烧白云石的工艺研究，采取分批次加料方式，促进生白云石的分解和熔化，确保化渣效果良好，从而保障炉况稳定。在留渣操作方面，该厂攻关团队提出溅渣后倒炉角度不大于160度的操作要求，每炉留渣量均在40%以上，节约石灰消耗600~800千克。

另外，为最大限度地发挥石灰的冶金效果，该厂进一步规范现场操作，避免吹炼后期使用石灰和轻烧白云石压渣，提高石灰利用率。在铁块溅渣方面，该厂实行转炉出完钢后暂不进行溅渣护炉的方式，将提前准备好的2~3吨铁块均匀地倒在倒渣面上，利用铁块中的碳进行炉渣脱氧，减轻兑铁、装废钢过程对倒渣面的侵蚀，每班次可缩短补炉时间约40分钟，提高了转炉运行效率。该厂还对产生的炉底渣、脱磷渣、铁水渣等含铁杂料全部进行回收利用，减少了金属损失，也降低了造渣料成本。