推行自主维修

炼钢厂推行设备自主维修理念，要求各部室积极参与自主维修，号召职工勤动脑、巧动手，减少维修工程及外委维修工程费用。今年，炼钢厂5号铸机年修和3号、7号转炉炉役修中，相关检修团队认真讨论检修项目，合理制定检修方案，集中检修力量，发挥各部室职工优势，不仅提升了检修效率，还降低设备维护成本，为设备正常运行提供保证。

此外，炼钢厂鼓励各基层部室自行采购水泥、钢铁等材料，对简易土建工程自行施工、维护作业，实现工业建筑常规维护；制定设备维护考核制度，对因维护不周和操作损坏造成外委维修的工业建筑项目，按照产生维修工程费用的5%至8%考核部门和个人；为各部室配备疏通机，自行管理本部门区域卫生间，既保证职工正常生产生活，又减少日常外委维修费用。炼钢厂各基层部室还自主修复电除尘器灰仓地坪以及150吨转炉厂房内地坪410平方米，修复屋面防水2100平方米，改善了现场环境。

优化人员配置

今年，炼钢厂全面开展设备维检人员优化、整合工作，打破铸机、转炉及炉后除尘区域检修人员固有界限，纵向整合配置，将倒班维护人员缩减至2人，让白班维检人员成为设备检修维护主体力量，倒班维护人员主要保证当班正常生产，最终形成全员生产维修新常态。

挖潜整合后的检修维护团队，打破转炉炉役修、铸机年修集中检修的传统思维模式，将转炉炉役修和铸机年修项目按工作量逐项分解，认真组织检修、定修工作，有效降低外委维修工程费用。制钢一部根据炼钢厂维检组织机制，划分12个片区17个班组，每班组3人，建立片长引领专责班组机制，要求工艺操作人员参与岗位点检和设备检修。同时，该部要求操作人员除了巡检本岗位设备、清理设备表面卫生外，还要承担部分设备专责区相关维护检修工作，如更换二冷室扇形段、对弧调整、部分减速机加油等。此外，在炉役修、项修和定修时，设备人员也参与设备检修，更换除尘器布袋等。这种全员生产维修体系不仅提高了检修效率和质量，也为安全生产提供了坚实保障。