6月底，武钢股份在二热轧召开了一次特别的现场推进会，会议的主题是“现场质量”，更为准确地说，是“过程质量控制”。这次会议不仅对上半年工作进行了总结和回顾，晒出了一张漂亮的“成绩单”，还对TS16949质量管理体系推进和管理工具应用进行了深入探讨，树立了过程控制的“风向标”，对于全年工作开展具有“里程碑”意义。

集团公司董事长、党委书记马国强在6月份月度会上强调，要利用各种专业工具和手段推进精细化管理，挖掘生产经营的更大潜力。武钢股份积极贯彻公司部署，推进质量管理工具的推广应用，通过体系管控实现过程质量控制，用体系眼光来发现问题、分析问题、解决问题，提升质量水平。

狠抓质量管控：

质量效益显成效

年初，武钢股份推出《2016年质量效益提升计划》，确定了以“深入建设TS16949管理体系”和“过程管理”为质量提升的两大抓手。通过推进TS16949管理体系建设，加强过程管理，经过半年的努力，工作成效明显：

———过程内控指标持续提升。综合内控达标率连续提升，达到93.39％，较2015年提升明显。除个别产线外，炼铁、炼钢、CSP等绝大部分产品单元产品特性达标率均优于2015年水平，有的产线提升近10个百分点。重点用户关注的性能内控指标提升明显。以冷轧汽车高强钢为例，部分品种屈服强度性能内控合格率比2015年提升近30个百分点，性能稳定性有效提升。

———产品实物质量得到用户肯定。热轧产品中以卡特彼勒为代表的高表面质量用钢得到用户充分肯定，并将武钢标准向其下游供应商推广；冷轧产品夹杂、性能冲压开裂、锌灰返修等问题得到有效解决，实现了供某车企汽车板连续45天零缺陷、90天无夹杂开裂的目标。

强化过程控制：

内控达标定方向

质量管理是一项系统工程，要做好并不容易。“下面千条线、上面一根针”，这根“针”就是内控标准。按照用户需求确定内控标准，按照标准来生产，根据标准来检验，质量管理才会有章可循。武钢股份践行“以用户为中心”理念，以“关注用户需求”和“全流程、大质量”为原则，建立了内控标准体系。这个体系以满足用户需求为根本，420项内控指标涵盖了生产全流程，包含产品特性、能源介质质量、设备运行状态指标等。

为确保过程管理落到实处，武钢股份建立了内控指标按月测量评价、按周推进的改进体系和三级工序标准化检查体系，每月下发检查计划，每周通报问题点、整改反馈，每月验证效果。

同时，还发挥考核导向作用，进一步凸显内控达标的重要性：历史上首次将内控达标纳入承包指标；质量异议考核与内控指标挂钩；推进将过程参数作为产品放行标准；突出内控指标在岗位人员经济责任制中的比重，等等。例如，热轧总厂充分识别用户需求，将重点用户关注的质量特性转化为37项过程指标，并将内控指标与班组排名挂钩、纳入分厂绩效考评，权重达到40%，真正让职工感受到了岗位操作指标关乎绩效、关乎岗位，提高了职工的责任意识。

把握工作重心：

体系管控抓现场

产品质量关键在于现场的生产过程控制。如何管控现场，不断提升产品质量？除了培养职工的责任意识、提高技术能力之外，还需要有先进的管控体系，而管控体系中除了管理体系之外，数据分析系统同样重要。企业的高水平质量管理，必然是建立在充分数据分析基础上。武钢股份高度重视管理工具的推广和应用，用信息化带动过程内控管理提升，通过主管部门与主体厂通力配合，建成了从炼钢到轧钢工序全流程的实时数据系统（PI系统），开发内控达标监控报表，80%的内控项目实现了PI系统统计。通过PI系统实现了产品特性和关键工艺参数的实时查询和监控，开发了工艺报警功能，并实现了关键工艺的过程能力分析。除此之外，还建立了产品特性分析报表，便于品种工程师实施产品改进。

除建立数据系统外，武钢股份还积极推广应用6σ、JMP软件等数据分析工具。累计共组织5000人次参加6σ相关知识培训，通过注册黑带考试人数920人；组织800人参加MiniTab软件培训、100人参加JMP软件培训。开展了TS16949管理体系宣贯和内审工作，推进烧结厂、炼铁厂、联合焦化公司等单位的TS16949质量标准应用，推动广大干部职工培养管理思维、统一管理语言，培育质量管理文化。

回顾上半年工作，质量效益提升取得了显著业绩，但对照公司“质量效益提升年”要求，在过程质量控制中还存在一些问题亟需解决：部分岗位人员关注内控指标的力度不够，参与度不高；一些技术人员对Minitab、JMP等统计工具的应用熟练程度还不高；有的单位整改质量问题“头痛医头、脚痛医脚”，对根本原因分析不充分，不能给出永久的预防、控制措施，等等。这些问题都需要在今后的工作中予以重视，并尽快解决。