该厂持续推进岗位准化操作，提高生产效率。在轧制过程中，实行双人操作，及时调节各项工艺参数，合理分配各机架压下率，减少轧机震动；尽量使用高速钢轧辊，清理机架辊缝喷淋，并及时了解取样情况，合理调整轧制参数。同时，加强职工培训，把培训搬到生产现场，根据修改的各项规程内容，组织技术人员现场教学，使职工更容易理解和掌握，提高职工标准化操作水平。

为提高薄规格产品轧制稳定性，该厂严格控制生产工艺过程，降低铸坯厚度、缩短定尺长度、提高粗轧压下率，稳定粗轧出口板坯长度。根据当前轧制状态，适当调节2号炉温度，确保炉内温度在1050——1070摄氏度，保证产品性能，防止板坯咬入F1轧机产生打滑、翘头问题。同时充分利用板坯出炉前温度高的实际情况，合力分配轧制负荷，提高F1、F2轧机轧制力，减少后几架轧机轧制力，确保生产稳定。

该厂加强关键质量设备维护，提高设备保障能力。针对震动影响薄规格生产的问题，完善机架辊系、设备工艺控制间隙动态控制计划，提高轧机稳定性；优化轧线设备重点是侧导板线性控制功能，定期测量轧线设备运行参数，保证轧制过程中板坯运行平稳、对中良好。加强轧线设备水系统控制管理，优化冷却水系统控制；提高卷取机速度，优化夹送辊辊型，避免轧制薄规格带钢时发生缠辊，提高卷取机卷取薄规格产品的稳定性和可操控性，为生产薄规格产品提供设备保障。