该厂按照工序进行优化，于去年4月份成立了成品车间，承担成品材收、发及库区管理等工作。该厂要求成品车间作为最后一道工序，要牢固树立用户至上理念，真心实意为用户服务。为了保证用户能够24小时打印出门证，该厂安排职工24小时倒班，及时录入ERP钢材信息和打出门证；与职工签订了服务用户承诺书，做到层层签字，层层负责；设立意见箱，可随时随地反映情况，便于及时解决问题。在自提钢材车出厂时，该厂要求用户填写服务满意度调查表，如实反映服务态度。另外，为了进一步提高服务质量，该厂相关人员每月不定期走访用户，了解用户所需。通过实施这些举措，形成服务合力，产品外发质量大幅提升。

该厂在加强产品外发服务的同时，进一步加大成品库区管理力度，做好产品收、发工作。去年6月份，在该厂积极协调下，本钢集团把原板材废钢厂场地划拨给该厂用于钢材存储。为了让“新库”能够尽快投入使用，该厂组织党员骨干协助“新库”人员铺铁板、清理地面，连续半个月并加班加点放弃节假日休息进行除草、倒垛，提前完成了“新库”清库、重新铺垫铁等任务。同时，该厂针对个别钢材外发存在散捆的实际，组织党员骨干到库区进行钢材复包，既减轻了钢材工段人员不足的压力，又为提升钢材外发质量做出了贡献。

该厂针对新线钢材上交由铁路运输转为汽车运输的实际，重新梳理了钢材收发管理流程，并建立了相应的制度，组织落实并取得了实效。同时，针对节日成品库区阶段性地出现钢材收发不均衡，会出现库存增高，造成钢材外发不顺畅的实际，对钢材收存环节进行了详细研究和安排，对不同的用户在钢材入库存放管理上，实行分类管理，根据库区的实际情况，妥善合理调整钢材存放垛位，尽量减少和避免倒垛、合装等资源浪费现象，有效提高了作业效率，为生产稳定顺行创造了条件。

在钢材外发环节上，该厂对生产操作细节进行了明确规定，特别是在外发的钢材产品装载方面，在保证质量的前提下，实现了路局计划日清日结，有效控制库存总量的相对稳定，收到了实效。