继上世纪60年代成功攻克钒钛磁铁矿大高炉冶炼这一世界性难题后，河钢承钢着力构建技术支撑体系，依靠技术创新，不断改善钒钛矿高炉经济技术指标。截至目前，河钢承钢世界最大的2500立方米钒钛矿冶炼高炉利用系数同比提高0.16，燃料比同比降低8公斤，高炉稳定顺行周期达到41个月，均实现历史性突破，标志着河钢承钢继续引领国际钒钛磁铁矿大高炉冶炼技术升级。

作为中国钒钛磁铁矿高炉冶炼技术的发祥地，今年以来，河钢承钢在全面总结前期含钒磁铁矿大高炉冶炼经验的基础上，从源头抓起，密切关注原燃料市场动态，选择与钒钛矿冶炼相匹配的经济料，对原燃料性价比进行科学评估，与原燃料供应商加强沟通，无缝对接，确保原料质量满足生产需求。同时积极构建技术支撑体系，将优质技术人员配置到产线，针对制约指标提升、消耗降低、高炉稳定等方面的问题，明确攻关课题，实行课题负责制，定人定责，严格按照时间节点总结验收，确保顺利攻关有结果、见实效。特别是大高炉高富氧高煤比冶炼新技术的实施，使高炉的标准化、定量化、趋势化管理达到新的水平，推动了主要经济技术指标的持续改善。在此基础上，河钢承钢加大技术培训力度，对高炉工长、班组长等关键岗位实行“课堂讲解+”培训新模式，大大提升了培训效果，使职工完成了由熟练工到技能工的转变，为各项操作制度的有效落实创造了条件。