铁水经由铁水罐运往炼钢工序的过程中，受温降影响，铁水及渣极易黏附在罐壁周围，形成“挂腊”，造成单罐入炉铁水量减少。为保证冶炼所需，转炉炉前通常需要再次“折铁”，即将一罐以上铁水折入空铁水罐中，再到炉前进行兑铁。折铁增加了铁水温度的损失，一次折铁温度会降低30度左右。

众所周知，在钢铁冶炼过程中，能量的损失就意味着成本的升高。炼钢总厂锁定这一环节，与鞍钢股份产品制造部、炼铁总厂携手，制定出一系列优化能量流网络的有效措施，系统降低成本，取得了显著成效。一方面，三方配合，优化铁水罐调运模式，通过减少铁水罐在线运行个数，根据生产计划合理要铁、分次调铁，加强返罐等措施，提高铁水罐周转率，降低运行过程中的温度损失，进而减少“挂腊”；另一方面，积极采取措施，对极易“挂腊”的铁水罐罐沿进行处理，减少兜铁，加强罐皮超重监视，确保铁水流净。

通过一系列有效措施，铁水“挂腊”现象大为减少，入炉铁水量得到保证，不仅折铁率显著降低，转炉炉前单罐兑铁率也显著增加，大大降低了铁水温度在此过程中的损耗。

该厂相关负责人表示，冶炼工序上下游携手，系统化降成本，打破了以往各单位只从自家内部优化成本的局限性，共同研究冶炼各种成本费用的损失在哪儿，怎样协同控制，为降低成本拓展了更为广阔的空间。