为鼓励职工立足岗位挖潜增效，2016年，陕钢龙钢公司炼铁厂大力开展全员技术革新活动，让一批厂家不制造、市场买不到、生产急需要的技改成果如雨后春笋般萌发，角角落落涌现出更多“草根”创客们提出的“草根”点子，而这些点子恰恰成为破解生产难题、降本增效的“利器”。
废旧钢板贴出效益。400㎡烧结风箱是烧结机吸风系统的主要设备，由于长时间满负荷运行，大部分风箱已磨损严重甚至破损，导致漏风现象严重，但整体更换风箱，需要外购风箱备件，备件费用高，且更换时费时、费力，技术主管马飞现场研究、查阅资料、反复思考，研究出了“贴”字的草根点子，根据风箱形状在四周内壁内焊贴耐磨钢板，也就是这一“贴”使风箱寿命延长了一倍，且贴出了节省维修费用6万元的黄金效益。在马飞的灵感激发下，主管陈海峰也灵机一动，在混料机内陶瓷衬板跌落后，进购的备件未到期间，自主设计废旧钢板改造衬板方案，带领钳工提前赶制多种常用规格，且中心开孔，使其稳定加固在混料机内，稳定生产，延长混料机寿命，节约陶瓷衬板费用5000元/次。
废旧皮带华丽转身。龙门古渡风大众所周知，皮带带廊彩钢瓦变形、缺失严重，恢复需外协实施完成，为进一步节资降耗，近期，原一作业区钳工王华想出利用废旧皮带进行现场密封，将皮带切割成与彩钢相符的统一规格，上下固定在带廊两边，不但操作简单，美观、密封、适用性更强，更重要的皮带比彩钢使用寿命明显延长，成本低效果佳。截止4月中旬，仅堆料及取料带密封带廊共计8处，使用废旧皮带约400米，节资费用约2.8万元。
创客自制“精品”。耿继成是一名资深钳工，现如今已成功晋升为设备主管，他爱设备的那份心我们打心眼里折服！由于多种外围因素影响，原料一区2#料场地仓篦子损坏频繁，外加生产紧张，维修人员欠缺，外委制作一个篦子需要2.3万元，成本高、耗时长。耿继成亲自丈量、研究图纸、设计尺寸，抽出部分维修人员现场自制，现场锻炼焊工技术、督促教导大家提高成本意识，经过一周多加班加点的努力，制成第一个篦子，各项数据均符合技术要求，每件节约成本费用1.6万元，比外委加工节资70％。现如今，炼铁厂所有地仓篦子都是自己制作。
报废品深加工再“服役”。近日，在生产之余，450电工班长冯伟组织班中职工充分利用这些“富余”时间在库房的废品里“淘宝”。他们将置放在库房的废旧振动电机和照明灯具一一拿出来细细研究一翻，把已经损坏的零部件拆下来入废品库，功能完好和可以修复的进行二次利用，能组装的组装，能拼接的拼接，能修补的修补，摇身一变，就可以再次走上工作岗位。仅仅四月份以来，他们就修复电振3台，灯具5套，节资2万余元。“这不仅仅降低了成本，而且在修复设备的过程中对员工的技能技术也是一个锻炼提升的过程”。班长冯伟提到时开心的说道。
其实涌现出的草根创客还有很多，比如王健林提出的废旧皮带制作下料口防尘“门帘”、韩荣辉提出的自制盛油盆将废旧的润滑脂、机械润滑油二次利用，侯大志带领做的“回归”外委承包项目降成本等等这些数不清的金点子，全部来自与一线的草根创客，他们草根点子的实施，攻克了一批制约生产的技术难题，为企业创造了显著的“黄金效益”，更为企业治亏脱困提供了源源不断的动力源泉。
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