今年以来，板材热连轧厂科学组织生产，始终保持稳产良好态势。一季度，累计生产74.7万吨，其中薄规格比例8.9%，不良品率0.27%，较好完成本钢集团考核指标。
一季度，该厂三条生产线平衡分工，对品种钢生产进行科学分配。其中，出口X70管线钢累计生产3.58万吨，为保质保量完成合同交付，2300生产线通过合理的生产组织和工艺控制，顺利完成合同交付，且产品性能控制良好，无降级品产生，满足出厂要求。出口欧洲酸洗板产品1.98万吨，通过精细化生产，该厂有针对性制订了平整措施，有效保证了产品质量，并按期交付。
为进一步提升产品质量，该厂三条产线分别成立缩颈攻关、硌印攻关及酸洗板麻坑攻关小组。两条平整机组面向生产班组下发防范措施，调整酸洗板平整生产工艺，加大酸洗板质量检查力度。为减低硌印缺陷量，1700生产线对轧机“防甩尾”功能做进一步优化。1880生产线针对张力辊硌印成立攻关组，从优化设备功能、调整工艺控制等方面积极采取控制措施，避免缺陷的产生。2月份，针对机能不合缺陷，2300生产线针对自身产线控制情况积极采取措施，组织技术人员对机能不合缺陷产品进行逐卷分析，通过不断优化二级模型温度控制精度，使机能不合缺陷呈现逐月下降趋势。
此外，该厂还制订了《影响产品质量的工艺设备故障期间生产组织应急预案》《工艺制度及工艺参数制订、修改的管理规定》等相关制度规定，进一步细化了质量系统的相关管理流程。
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