日前，川煤集团达竹煤电公司小河嘴煤矿林东顺工作室成员对割煤机上的总线接收器安装位置进行了改动，将原本安装在割煤机凸出部位的总线接收器改到旁边的凹陷部位安装，有效地防止了总线接收器及其航空插头受挤压损坏，在保证割煤机正常运行的同时，还减少了材料浪费。
由于赋存条件差、煤层极薄，导致采煤工作面空间非常狭窄，该矿割煤机运行时空间有限，割煤机上安装的总线接收器及其航空插头经常在煤炭和矸石的挤压下损坏。一旦总线接收器或航空插头损坏，PLC将不能再接收遥控板指令。此时若想停止割煤机，就必须靠割煤司机接近正在运行的割煤机，手动按下割煤机上的紧急制动开关，极易发生安全事故。况且，更换总线接收器或更换航空插头工序复杂，耗时长，对生产影响极大。
为解决这个难题，该矿林东顺工作室成员在割煤机升井检修时，根据割煤机形状及总线接收器尺寸，在割煤机的凹陷部位加工了总线接收器连接座，将总线接收器从割煤机的凸出部位改到旁边的凹陷部位进行安装，避免了总线接收器及其航空插头在割煤机运行过程中受到煤炭和矸石的挤压。经过这一改动后，到目前，该矿再未出现过总线接收器或其航空插头被挤坏的现象，消除了手动停止割煤机的安全隐患。
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