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首钢长钢:降本“组合拳” 结出“金硕果”

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-02-24  浏览次数:497
 
核心提示:面对日益严峻的行业形势,首钢长钢公司铁路运输部在全面管控运输安全的同时,注重在降本增效上做文章,开展了形式多样、内容
      面对日益严峻的行业形势,首钢长钢公司铁路运输部在全面管控运输安全的同时,注重在降本增效上做文章,开展了形式多样、内容丰富的降本增效活动,打出了一套行之有效的降本“组合拳”。

实施“零库存”

      铁运部在细节处做文章,从外购卡控、内部挖潜、办公低耗入手,率先堵住浪费漏洞。

      为实施“零库存”,该部核定备品备件在生产中的消耗周期,使生产运营与库存得到最优配置。对内减少备品备件、材料用品的二次积压,缓解资金占用,使成本费用得到有效控制;每月定期组织清仓查库活动,合理调剂段内材料余缺,做到计划内用料“从紧”、计划外用料“从严”,有效控制物资存量,减少新料购进成本;物资用多少采购多少,有效降低采购成本,使产品质量异议和退货现象大幅减少。2015年,该部全年采购费用同比降低15%。

      日常公务实行“办公低耗”管理。该部出台《日常办公管理须知》,大幅压缩各项管理费用支出,积极推行无纸化办公,减少纸张打印,同时整改办公电脑、打印机、传真机等设备24小时不关机现象,让职工养成“低碳”办公习惯。该部还严格按照《水电管理办法》规定,对相关消耗标准进行严格考核,杜绝长明灯、长流水、公电私用现象,使水电消耗严格控制在计划内。2014年冬季,该部月电耗11万元,2015年冬季单月电耗降到8万元。

巧念“省油经”

      机车能耗是铁路行车降低成本的关键。对此,铁运部念好“巧排车、巧撂闸、巧换油、巧治病”的“省油经”,开展各种节油降本活动,降低运输成本和原燃料消耗。

      调度员、值班员为了优化运输方式,率先打出了“巧排车”的招数。他们按机型、交路、牵引总重、耗油耗电量等内容对机车运行进行安排,重点压缩厂内停时,从吨公里油耗、吨公里材料消耗、停时等指标细化分解,降低机车综合油耗、运输单位成本和机车车辆检修费用。

      司乘人员也不甘落后,开展了“比技艺、巧撂闸”活动。针对用闸过多,非生产用油过多,燃油单耗居高不下等情况,通过填写油耗写实表的方式,掌握机车在运输过程中的燃油消耗情况,把燃油单耗控制目标精细到每趟作业区间和每一次下闸。机车乘务员根据作业环境统一操作程序、减少刹闸,大大降低了油耗。

      与此同时,机务段管理人员为节省内燃机车用润滑油,采取化验机车机油的方式降低油耗。1350型以上内燃机车机油原先是每6个月定时更换一次,每台每次800千克。改变换油方式后,每台机车机油延长使用寿命4个月,节约机油397千克,节省资金5558元。5台机车年可省下27790元。

打好“金算盘”
 
      在开展节支创效工作中,铁运部做足修旧利废“小文章”,打好修旧利废“金算盘”,不仅提高了废旧配件的利用率,而且还通过修旧利废节约成本60多万元。

      变废为宝,让废旧配件“活”起来。旧区铁路线路拆除后,厂区电务段回收回来的旧电机、旧减速器共计各20台。如何让这些废弃设备重新利用,电务段着实动了一番脑筋。电务段职工分别对旧电机、旧减速器的转子、线圈、轴承、碳刷进行检测,共修复电机19台、减速器18台,节约备件费用17678元。电务段通过对6502电气集中道岔相关设备的改造和修复,解决了一系列制约运输的关键问题,大大节约了成本,提高了设备运转效率。同时,运务段对不能用的对讲机、信号灯等进行二次维修,节约费用1200元;机务段用废旧盘条制作轨道接续线50根,每根价值80元,节约4000元。

     废中淘宝,把备件库存“堆”起来。面对堆成小山似的废旧备件,铁运部组织干部职工对废旧备件进行分类储存。2015年10月份,该部共回收线路设备备件枕木343根,50号夹板320块,垫板900块,弹条2000条,扣板2000个,合计回收费用约合162255元;回收停用车辆备件车钩钩舌、钩舌销、车钩磨耗板、摩擦板、枕簧、锁铁等计70个,节约资金7435元。不仅如此,他们还对确实不能使用的废品、废件进行烧割,进行缴废钢活动,合计缴废钢约150吨。

技改“新时尚”

      能利用不丢弃、能修理不换新。”是铁运部各个技术攻关组的降本口号,也是他们技术创新的力量源泉。

      “只要肯动脑,没有做不到。这不,我们维修组制作的7只铁鞋,已在铁路线上安全使用了4个月。”该部车辆段长刘强自豪地说道。铁鞋属铁路专用器材,是铁路车辆的止轮防溜器。以往,铁鞋是单位从国家铁路局专门购置的产品。刚自己着手制作时,难度很大。但他们迎难而上,通过反复裁、焊、拼、磨的试制,终于将新铁鞋制成。每只铁鞋可节省外购费用180元,7只铁鞋共节约成本1260元。

      工务段维修组也不断开展技术创新活动,解决设备维修难题。以往铁道岔心损坏后,新购置一组需要资金2.3万多元。2015年以来,他们采用高锰焊条加温堆焊技术,成功焊制出3组岔芯,全部使用到铁路线上,共节约资金6.9万元;维修组还对轨缝调整器、手柄磨损严重造成断裂等问题“对症治疗”,最终试装成功1台轨缝调整器、2台液压起道器,节支8000多元。

      电务段在技改工作中也交出了令人满意的答卷。由于道口自动栏杆遥控器频繁损坏,该部购买了几套遥控设备。但所购遥控器和现在使用的遥控栏杆设备密码不一样,不能使用。经过多方研究,最终找到如何改密码的办法,替换了坏的遥控器,使道口的栏杆又恢复了使用。
 
 
 
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