“资源宝贵,敬请高效利用”这是冬春夏草含着吃的一句广告词，就像冬虫夏草的吃法一样，2016年，陕钢龙钢公司炼铁厂在工艺技术上系统思考，对高炉返矿进行粒度分级技术改造，让高炉返矿“分着吃”，吃出智慧、吃出效益，为铁前系统降本增效做贡献，而在系统技改中，设备设施改造也“不甘示弱”通过巧改妙用实现“资源”高效利用。
“妙手”让废旧物资“回春”
改造图纸完成后，拿到设计院设计的改造图纸的技术主管老马与技术员小鱼立即行动，将改造涉及的备件、材料对照图纸进行逐一统计，列出清单，400㎡作业区技术、维修人员立即对照该厂废旧、闲置“家底”台账进行逐一“试穿”找出其中最合适的。同时，他们发挥聪明才智，对废旧管道阀门、楼梯、振动筛及闲置筛板、电机等经过他们的“妙手”修复，使废旧材料备件重新“回春”，焕发新生，重新上岗。仅此一项，不仅可降低改造备件材料费用约6万余元，而且缓解了材料备件回货压力。
合理布局，让每一寸空间投入使用
“在这次改造中我们通过对上道皮带机头传动部分进行提升、对下方平台破除，给设备安装腾出空间来，让空间得到高效利用，还能省不少外委土建费用。”“对呀！”该厂技术主管老马和设计人员进行现场讨论。为将改造土建空间合理利用、降低外委费用，该厂组织技术人员进行现场反复测量、测算、模拟，最终采用了“一升一降”为设计方案。该方案通过皮带机头采用钢构进行抬高、下方平台做少部分破除即可将设备设施巧妙安装，使站运作每一寸空间得到有效利用，力促改造工程提前圆满完成，节省了土建外委费用。
把“资源”转化为“财源”
赚回来的就是效益，该厂在这次技术改造中充分发挥铁前系统整合优势，组织400㎡烧结维修人员，主动承担了废旧备件修复、机加工件制作和设备的安装项目。“以前溜槽、大型仓、扇形阀的制作设备安装都是“花钱”找人干的，费用大、制作周期长，现在我们请来铁前系统整合后内部强兵强将，进行制作安装，还能相互学习业务技能、共同提高，真是一举两得。”技术员小鱼津津乐道。在改造中他们按照图纸，加班“连轴转”自制所需备件、安装大型设备，使得改造工期提前2天完成，这样一来，既降低了机加工、外委安装费用约4万余元，又通过实战练兵提高了维修人员业务技能，做到了把内部“资源”转化为“财源”。
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