本钢集团积极应对钢铁行业新常态，在外拓市场创效益的同时，苦练内功，加大降消耗工作力度。去年，本钢集团把降低场耗作为降本增效工作的重要组成部分，采取多项有力举措，收到了明显成效。

制度执行有力，为降低场耗夯实基础。本钢集团非常重视降低场耗工作，制造部作为具体执行职能部门，组织相关单位进一步完善了《板材公司大宗原燃料撒落回收管理办法（暂行）》《北营公司大宗原燃料撒落回收管理办法》，并监督执行。板材原料厂相继制订《大宗原燃料场耗管理办法》《原料系统ERP管理办法》《大宗原燃料库存盘点管理办法》《大宗原燃料验收入储管理办法》等制度。北营原料厂也制订了《原燃料撒落回收管理办法》和《外进物料夹杂物管理办法》。在此基础上，各相关职能部门及单位认真执行各项管理制度，改变原有操作方式，如板材原料厂、北营原料厂实现车底煤在回空线进行分堆存放，使其回落到相应的煤堆中。各基层单位按照各自分管区域回收撒落物料。2015年，板材公司共回收撒落物料2400吨，北营公司共回收球团、焦炭约3000吨。

管理举措给力，为降低场耗提供保障。在降低场耗具体工作中，制造部加大投入力度，在料场设置抑尘网、硬化地面、完善三级计量网等设施，为降低场耗提供保障。同时，板材原料厂在入厂计量管理方面，进一步加大计量管理力度。针对外购大宗原燃料入厂只实行重检不空检的实际，该厂每月对单品种物料车辆空重进行抽检，比对ERP数量，测算出场耗盈亏的数值，上报场途耗组。在出厂计量管理方面，根据使用单位需要的物料品种，每月将各种物料入厂检斤后，采取车皮物料不落地直供的方式，测算出入厂与出厂之间的秤差，记录在册，为确定场耗量提供依据。在工艺秤管理方面，每周进行零点测试或跑盘测试，对秤体本身存在的缺陷和损坏及时维护，并会同板材计控厂和场耗组采取定期校秤和临时校秤相结合的方式，保证秤差在规定范围内。

改进措施得力，为降低场耗创造条件。制造部定期到两个厂区料场进行检查、指导，及时解决基层问题。同时，各基层单位充分发挥自身潜能，以推进6S管理为契机，加大料场环境整治力度。如板材、北营厂区料场存放物料的堆位固定，每个堆位设定标识牌，注明落料的品种、存放时间，做到滚动更新；严格限定堆底之间的距离和安全通道宽度，避免造成混料现象；除尘设备开动率100%，做到物料应收尽收，并自制专用排水箅子，防止物料流失。另外还积极开展小改小革，如自制刮料器，废旧除尘袋改装接料兜，料斗内安装尼龙衬板等“金点子”，对降低场耗均发挥了重要作用。