“修补手术”挖出效益8万元

该厂1号、2号360m2烧结机的破碎组是烧结生产燃料破碎工艺中一道重要环节，因为长期与煤粉、焦粉“亲密接触”，燃料筛分系统中筛板使用寿命只有3个月。在一次更换作业完成后，组长韩斌发现报废筛板上80%的筛条还是完好的。“只要给这些设备做个小手术就可以让它们继续为生产服务。”看着堆放在库房废品区的报废筛板，韩斌打起了“小算盘”。于是，他带领班组里几个精通电气焊的职工，放弃休息时间开始了修复工作。他们先将筛板上断掉的筛条取下，从其他当作备件的筛板上取下完好的筛条重新进行安装、补齐，再使用电、气焊将损坏的筛板同轴、击打管取下，用圆钢、钢管加工成新的备件安装上。这样，一个全新的筛板就诞生了，不仅实现了变废为宝，而且使用寿命较过去翻了一倍，年可节约备件费用8万元。

“移植手术”实现创效12万元

日前，该厂动力作业区高炉水泵组长朱文德带领骨干对两座2500m3高炉循环水冷却设备进行逐一排查时，发现1号2500m3高炉空冷器有6台冷风扇损坏严重，4台电机存在故障。朱师傅明白，这些冷却设备存在的隐患直接威胁着高炉供水作业的正常进行。于是，他急忙将这一情况如实反映给作业区备件员王智国。面对这一情况，王智国想起了其他高炉换下来的两台报废空冷器。经过对“退休”空冷器的全面“体检”，王智国开始实施设备部件的“移植手术”。他把规格、型号相同的冷风扇的完好叶片挑选出来，用U形螺丝组装固定；电机更换轴承、加油润滑之后，一遍遍试车、一遍遍改进，经过几番努力，4台冷风扇及电机终于具备了上线运行条件。在检修人员的配合下，王智国将修复的备件全部“严丝合缝”地安装到1号2500m3高炉空冷器上，经过一周运行观察后一切正常。这个“移植手术”，不仅确保了冷却系统设备的正常运转，还节约备件费用12万元。