严把审批关口打好计划组合拳

该中心负责人谈及计划工作，表达了这样一种观点：“计划工作的主旨，就在于提高计划的准确性、科学性，改善库存结构。”

从此项要旨出发，该中心设备管理科进一步完善了物资计划申报审批标准，从物资分类、技术参数、使用环境、寿命要求、关键部位品牌选用等方面确保备件质量，从历史消耗、损坏原因等方面细化数量管理要求，为计划管理提供精准依据。

陕钢龙钢大力推行以成本为重心的绩效考核体系，也激发着各二级单位的主动性，积极寻找降本空间。各单位参照设备管理中心出台的管理政策，每月都会在内部组织对备件计划的严格评审。设备管理中心则对其备件消耗指标、库存资金、超储情况进行月度考核，进一步提高了各单位申报计划的准确性。

该中心物资计划科负责审核全公司的备件计划，位于备件管理的前沿关口，对于计划的控制，科长党丽深知其中的难处：“行业形势的倒逼，促使管理者要进一步做精做细计划工作。因此，我们必须紧盯大盘，守住关口，咬紧不放松。”

仅2015年前10个月，该中心收到的需求计划就多达12430项，经过沟通、分析，最终取消各分厂重复申报或数量不合理的需求计划361项，价值800万元。后期，该中心对全公司计划进行筛选，又累计削减采购计划2300多项，价值5300万元。

需求计划被审核放行后，转为采购计划。但这一块，因为受生产经营与市场动态变化等各种因素影响，仍然有压缩的空间。“每季度，我们会‘回头望’，对所有在途采购计划再集中审核。”据党科长介绍，该中心2015年已经开展3次季度计划评审活动，共评审采购计划5324项，计划总值2.02亿元，其中，取消、关闭采购计划532项，价值1292万元，减少了备件费用支出。

改善设备运行打好质量组合拳

提高设备运行质量，减少故障率，实际上是降低备件材料费用的根本性手段。近两年，该中心一直在着力推进设备管理岗位操作规范活动。

该中心设备运行管理人员闫俊杰介绍道：“能够熟练背诵《设备岗位操作说明书》中涉及的设备概况、操作标准、点检标准、润滑标准、故障诊断及分析、应急预案等内容，已经成为对设备岗位工的硬性要求。每次检查，我们都会随机抽查岗位工对标准操作内容的掌握情况，职工的技能素养正在逐步提高。这对于改善设备运行质量，发挥着重要作用。”

为了使三级点检活动得到有效执行，该中心还积极推行岗位工与一线管理者三级点检同时运行的双轨模式，依靠执行者与监督者共同确保点检责任落实。

从该中心备件材料主管卫玉侠提供的数据可以得知，这些措施取得了良好效果，各单位设备故障率及备件材料费都得以大幅下降：以该公司烧结厂为例，400m2烧结机2014年故障率为0.47%，2015年则降至0.15%；265m2烧结机2014年故障率为0.38%，2015年则降至0.04%。对于备件材料费用，炼铁厂2015年全年同比下降781万元，炼钢厂同比降低810万，轧钢厂同比降低2100万。

“润滑是确保设备运行质量的第一环，润滑到位，设备点检频次、检修周期都能够延长，也能降低备件费用。”该中心润滑主管王建平对此有深入认识。为加强设备润滑工作，该部门于2015年初重新修订设备润滑制度，对润滑油的使用周期、使用品种、使用量等再次细化规范。每周随机抽查10台~15台润滑设备，全年采集大型关键设备油样240余个，以监督提高一线岗位设备润滑质量。强化设备润滑工作的直接成效，是润滑油费用比2014年全年下降了400余万元。

集聚管理合力打好创效组合拳

在重点措施以外，配套的其他举措，也是降本不可缺少的环节。

该中心在全公司推行的修旧利废、小技小改，以及公司倡导的“岗位创新”活动，都直接、间接在为降低备件材料费指标做出贡献。根据该部门统计的数据，2015年各分厂上报的修旧利废项目有371项，直接节约资金73.45万元；小技小改达99项。除此之外，截至2015年11月底，该中心还受理各类备件质量异议22项，挽回经济损失96.89万元。

该中心负责人孙景和直言：“备件材料费用治理，应该去繁就简，抓住问题核心要害，重点突破，但更离不开组织成员达成共识，共同推动。只要系统联动，凝聚合力，我们就一定能够打赢降本之战。”