日前，河钢邯钢生产制造部深入推进棒材产品专料专轧工作，通过优化坯料定尺规格、细化铸坯定尺控制偏差、强化生产组织等措施，提升棒材成材率和定尺率，降低生产成本。
为了保证专料设计科学合理，该部组织线棒材厂和大型轧钢厂对各品种规格实际的烧损、过程切损、产品负差控制等进行了测算和现场跟踪；对炼钢3台连铸机铸坯单重控制水平进行了测量和统计分析，并结合轧线成材率攻关，动态优化各品种规格坯料定尺。目前，线棒材厂棒一线已经设计4种坯料定尺，大型轧钢厂棒材线已经设计8种坯料定尺，下一步将重点优化线棒材厂棒二线坯料定尺。
为减少铸坯单重波动对专料的影响，该部组织炼钢厂对3台方坯连铸机铸坯结晶器使用前后铸坯单重情况进行统计、分析，找出了铸坯单重波动规律。在此基础上，他们调整炼钢结晶器使用前后铸坯定尺偏差控制，使铸坯单支重量波动减少50%，有效减少了轧钢产线轧件的切损浪费。
为了保证专料的应用效果，该部以专料比例提升10%作为阶段目标，实施精细化排产，严格炼钢浇次计划，避免超合同量生产。该部合理安排浇次定尺生产顺序，满足轧钢小批量、多规格合同的专料需求；加强坯料热送热装管理，提高浇次直送比例，解决连铸和轧线产能不匹配问题，保证专料及时发运至轧钢产线。
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