进入10月份以来，河北钢铁承钢热轧卷板事业部紧紧围绕提升成本控制能力开展攻关，通过在150吨转炉系统采取提高副枪命中率、缩短冶炼周期、回收含铁物料等措施，使钢铁料消耗同比降低8.6千克/吨钢。
该部将成本管理内容进行细化和分解，制定了从总经理到职工的成本管理机制，实现了从成本测算、分析到成本控制的闭环管理。根据成本指标采取定人、定责、定措施和定期限的管理办法，眼睛向内狠抓工序成本管理，组织开展降低转炉冶炼周期、提高连铸拉速稳定率等攻关。在转炉生产过程中，生产组织部门提前安排好生产准备工作，准备好铁包、钢包、渣盘等盛装工具，杜绝等包现象发生，提高生产节奏的紧密性，降低转炉、精炼和连铸等工序的生产周期。同时，根据转炉终点碳含量、转炉炉况特点以及品种钢工艺要求设定冶炼模型，提高自动炼钢比率，降低含铁冷料的加入量，最终确保钢铁料消耗大幅降低。
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