邯钢连铸连轧厂通过采用“一墙加两坝”、优化生产工序、消除质量缺陷等措施，不断优化生产工艺，确保生产出高质量产品，满足用户需求。
该厂采用“一墙加两坝”，提高铸坯内部及表面质量。在钢包水口处增加下渣检测装置，充分了解下渣的实际情况；在钢包与中间包的长水口处使用新型氩气进行密封，防止钢水与空气接触，避免二次氧化；在中间包钢水液面上覆盖无碳保护渣，并采用“一墙加两坝”的组合结构挡渣并控制中间包内流场，促进夹杂物上浮，优化浸入式水口下口形状及结晶器保护渣。
该厂优化生产工序，提高产品产量。加热炉区域按轧线生产工艺要求控制好加热过程和出钢温度，确保板坯加热质量合格率100%。严把轧辊轧制量，板面不好，立即换辊，减少麻点麻面的产生。轧钢操作人员在生产过程中要随时观察调整减少粗轧的翘叩头现象，精轧区域及时调平，确保板型在轧制过程中的稳定性，减少浪形。充分利用浇次间隔，及时清理油膜、喷嘴。轧辊磨削区严格执行磨削作业制度，强化轧辊管理，定期检查轧辊表面，优化换辊周期，确保不因轧辊问题造成板带表面缺陷。
该厂不断从改善工艺措施上消除产品缺陷，针对浪板、挫伤缺陷，明确了切头切尾长度控制，确定了钢卷产生挫伤的原因，重新制定了不同钢种、不同规格的钢卷平整生产工艺制度，规定了弯辊、速度等轧制参数的设置原则，以克服平整钢板的屈服平台，消除浪板。严格执行小于2.03毫米薄规格尾部全部切小卷制度，对于重点合同实施头尾切小卷制度，保证薄规格板型。并且在生产汽车结构用钢时，平整力在技术规程要求基础上增加20吨；生产小于2.03毫米薄规格时，平整力必须大于300吨，并且切尾卷保证尾部质量，防止出现划伤、挫伤等缺陷产生。
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