今年以来，河北钢铁舞钢炼铁厂积极拓宽降本思路，在原料结构不断优化的基础上，将炼铁、炼钢除尘灰回收再利用作为突破口，克服使用除尘灰对工序生产中的重重困难，成功实现了资源循环利用，又降低了生产成本。仅三季度7、8两个月就配吃除尘灰21940余吨，累计节约生产成本1100余万元。

在不断优化原料配料结构的基础上，该厂把钢渣、除尘灰等含铁杂料代替高价矿粉进行生产的科研攻关工作列为全厂日常生产工作重点。由厂领导牵头，成立科研攻关小组，对除尘灰的使用开展技术攻关。首先，为降低除尘灰在烧结矿生产过程中的不利影响，该厂从优化混匀料结构入手。在生产过程中该厂技术人员发现，如果除尘灰在混匀料中配料不均匀，直接会造成烧结矿烧结不均匀，返矿率高等不利影响，给烧结工序的生产带来很大困难。对此，为提高除尘灰在混匀料配制中的均匀性，该厂在原料场专门增加了一条上料皮带，并加装上料秤，明确除尘灰的配入量，提高混匀料的配料精度。其次，在烧结工序上，针对配入除尘灰后的混匀料特性，烧结车间技术人员从水分、碱度控制、布料厚度、烧结温度等多方面提出具体要求，寻求最适宜的烧结条件，从而使成品矿满足高炉生产要求。最后，在高炉操作上，生产人员针对烧结矿的特性，在炉况调剂上对生矿、球团等原料的配比上也进行调整，克服碱金属富集、焦炭强度下降等不利条件，确保高炉生产稳定顺行。

目前，该厂根据高炉炉况，除尘灰的月使用量保持在1万吨以上，不仅有效地降低了生产成本，同时也减少了金属物对环境的污染。