宝钢特钢全球首台CAP1400核电蒸发器水室隔板日前首发，大明国际的金属加工为宝钢核电产品步入国际前列助了一臂之力。

　　宝钢特钢技术团队经一年多时间攻关，解决了大型特种高合金钢锭冶炼、轧制、热处理等工序，制造出核电水室隔板，即符合国际核电高标准的690镍基合金厚板。该高合金钢锭成型板单重大、厚度高、板幅宽、达到极限锭型尺寸，产品的尺寸精度和表面质量要求高，对成型板后工序的加工装备提出了更高的要求，能够担当该加工的企业甚少。宝钢特钢通过对国内具备超大成型板特殊加工能力的企业反复认证，最终认定大明国际的水刀切割机、超厚板表面深加工处理及形状矫平等系列配套加工能力与核电水室隔板的要求匹配，大明也因此为宝钢核电产品步入新的里程助了一臂之力。
     宝钢特钢制造热轧板，大明完善后续加工，双方优势互补。截止目前，大明自去年中期以来承接宝钢核电各类高合金板加工量已逾百吨。宝钢特钢不仅将超大规格的核电水室隔板交于大明加工，核电蒸发器等其他用途的薄板也选择了委托大明加工。

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　　CAP1400型压水堆核电机组是我国三代核电技术自主创新的标志。核岛蒸汽发生器是反应堆冷却系统（RCS)压力边界的主要组成部分，其关键部件耐蚀合金水室隔板将蒸汽发生器下封头热量交换前后的冷却剂分隔开，工作温度约320℃，工况要求其承受一定的压力及多相高温介质的侵蚀，它的完整性直接影响能量的传递及电站的稳定运行，对其力学性能、耐腐蚀性、板面尺寸精度等要求极高。