截至目前，邯钢该厂平整备料板型缺陷比一季度降低4.87%
在质量月活动中，邯宝热轧厂针对出现的板型质量问题，认认真真开展技术攻关，并对攻关措施进行固化落实，提升平整备料质量。截至目前，该厂平整备料板型缺陷比一季度降低4.87%。
针对板型问题，该厂成立了由技术专家牵头，联合全厂工艺、设备、操作骨干人员组成的重点攻关小组，分别从2250生产线和平整生产线入手，进行攻关调整。自攻关小组成立以来，先后对2250生产线、平整线的生产数据做了大量的统计分析，并且采取了多项措施保障板形。
为提高整体板型控制水平，攻关小组从2250生产线设备功能精度、生产组织、人员操作、参数优化等多方面逐项进行改进。在计划审核时，将产品宽度规格作为编排的首要因素，防止出现宽度反跳，影响板型。在操作中，除做好标准化操作外，还要求操作人员在生产过程中对导板精度、活套张力进行实时调整，加强对板型的控制。进一步优化工艺技术，通过对精轧支撑辊辊形进行优化，提高辊缝刚性，改善凸度断面形状。加强侧导板精度管理，提高精轧机侧导板对中精度，严格规范侧导板的使用，减少单边浪缺陷的发生。针对厚规格测量杂波问题，该厂加强对凸度仪的维护，提高测量精度，减少厚规格板型不良问题。
针对平整线板型问题，攻关小组要求在薄规格产品生产中严格按照从宽至窄、从薄至厚的顺序执行。同时攻关小组从提高操作人员操作水平入手，加大职工的培训力度。针对各班操作水平参差不齐，由技术专家跟班作业，查找各班操作中存在的问题，进行专项指导，有效提高了4班的操作水平。在生产中，根据原料情况，要求操作人员增大轧制力，提高延伸率，消除来料缺陷。同时攻关小组对工作辊进行优化，经过多次的实验，确定了根据不同钢种、不同规格的原料凸度，匹配使用不同的工作辊辊形，并制定成工艺规程下发执行。
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