日前，武钢资源集团程潮铁矿选矿车间关于“球磨机进出料端盖与进出料锥形衬套密封”和“浓缩机中心回转支撑”两项现场技术攻关成果应用于生产现场两年无需检修，降低备件成本307万元。

该车间针对“球磨机进出料端盖与进出料锥形衬套密封改造”解决了7号球磨机存在的锥套松动损坏、漏矿、影响生产的问题，改造前7号球磨机进出料端盖及衬套每年需更换1套，改造后7号球磨运行2年，中途没有因锥套松动进行检修而对生产造成影响，减少了检修次数，节约2套进出料端盖及衬套备件成本214万元。

该车间1号、2号、45米浓缩机中心回转支撑改造前，运行一段时间后极易磨损，造成加油孔堵塞、轴承卡死。更换一套轴承需要6天~10天，增加检修成本，影响生产。针对这个问题，该车间职工重新设计了一套浓缩机中心回转支撑，将中心盘整体抬高200毫米，将轴承改造成完全密封状态，防止水和矿浆进入轴承内。同时，该车间将中心盘的拢矿圈支撑座改造为下部固定方式，方便轴承的维护和检修，经过连续运行2年未发生一起影响生产的设备故障，减少人工、备件材料成本93万元，确保了安全生产。