日前，河北钢铁集团邯钢公司三炼钢厂攻克了厚规格板坯含铌钢表面裂纹难题，达到国内领先水平。目前，该厂含铌钢已在国内率先实现热送热装，表面裂纹控制在0.1%以内。去年11月份以来，该厂累计热送热装无缺陷含铌钢2万多吨，并且成功开发了700L、Q690D等高强含铌钢。
据了解，厚规格板坯含铌钢表面裂纹一直是困扰中厚板生产的技术难题。攻关前，该厂含铌钢采用落地冷却24小时以上的方式，待检验合格后送中厚板轧制，常出现裂纹改判，不仅增加了工序能耗和库存，而且影响了交货期。为此，该厂重点攻关了1号连铸机260毫米厚度大板坯含铌钢生产。该厂1号板坯生产断面大，受炉机匹配、铸机拉速、矫直温度和二冷水量等问题影响，含铌钢容易产生表面裂纹。该厂技术攻关组应用六西格玛等先进分析方法，提出了改进措施。针对钢中氮含量问题，该厂优化精炼送电加热次数和连铸保护浇铸，钢中氮含量控制在50ppm以内；对连铸坯在线测温，根据铸坯表面温度及时判断扇形段漏水情况，发现问题及时处理，在提高矫直温度的前提下保证扇形段辊子不过热。
为进一步巩固攻关效果，该厂还制定了含铌钢生产和热送热装制度，形成标准化文件，对生产过程进行指导和控制。
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