京唐公司炼钢作业部通过科技进步加快生产节奏，实现提质增效。近日，两台铁水扒渣机的操作方式发生重大变革，由以前的“机旁”操作，改为在主控室远程操作。扒渣时间比原来缩短2分钟/包，铁水损耗降低0.3公斤/吨，每月降成本增效益5.89万元。
铁水脱硫是“全三脱”炼钢的第一道工序，脱硫效果好坏，直接影响着铁水洁净程度，脱硫节奏快慢，直接左右着整个生产线的速度。一般情况下，脱硫操作中每处理一包铁水，要进行两次扒渣：铁水进站以后，先进行“前扒渣”，目的是减少铁水中的渣子，便于铁水与脱硫充分融合，降低铁水中的硫含量；脱硫处理完毕，要进行“后扒渣”，目的是排出残余的脱硫剂，防止发生“回硫”。
为发挥作业部提质增效的“龙头”作用，脱硫作业区成立了以作业长王飞为组长，技术员王枉琴、设备员岳耀龙为骨干的攻关组。他们对铁水吊运、扒渣、配加脱硫剂、铁水搅拌等所有环节进行分析。大家的目光不约而同地聚焦到前后扒渣。这两次扒渣，一般用十分钟以上，占整个脱硫周期的30%多，应该有“戏”可唱。他们发现，铁包吊运速度，铁水倾翻机角度等，对扒渣速度和效果影响很大。扒渣操作是在7米平台进行，脱硫主控室在13.45米平台，铁水吊运工在零米地面。这三个工种之间，主要通过对讲机进行联系，往往一条信息要重复好几个来回，一些宝贵的时间就白白浪费掉了。经过研讨，他们大胆提出，对扒渣机的操作方式进行改造升级。把铁水扒渣从机旁操作改为主控室远程操作，这样不仅可以提高工作效率，而且可以降低铁水损失。他们的建议得到了作业部的大力支持。
说起来容易做起来难。实现远程扒渣，至少要闯过三道难关。一是控制关，要在扒渣平台安装图像采集系统、数据传输系统，进行实时监控；二是设备关，要求扒渣机的行进、旋转、扒渣等部件必须灵敏可靠；三是操作关，远程操作主要是通过电脑屏幕操作，与现场操作存在着误差，容易出现集中延迟等问题。攻关组的成员们克服困难，不断推进。他们利用生产间隙，组织施工改造。于今年年初完成了摄像头、通讯电缆的铺设，并在电脑中增加了控制程序和监测画面。脱硫作业区抽调技术人员、设备人员、岗位能手组织“开机队”，摸索总结操作经验，对操作细节，工艺参数进行细化、固化。在此基础上，编写《扒渣岗位SOP标准化操作手册》，组织培训和考试，使四班职工很快掌握了新的操作技能。以前，扒渣工在扒渣机上操作，视野狭小，信息不畅，操作随意性较大。现在，在主控室远程操作，可以提前了解铁水温度、带渣量等重要信息，提前完成操作准备，并且可以方便地与指车工联系，操作更加快捷、精准。
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