设备检修部三车间紧紧围绕“全面提升服务意识，主动做好设备维检”这一主题，从加强设备基础管理、持续开展“金点子”活动、有效开展“QC”活动等重点工作着手，向年度降本目标任务发起总攻。

    加强设备基础管理。该车间紧紧围绕保障生产设备平稳运行，抓基础管理提高维检水平，狠抓日常设备维护，从日常点检、润滑、备件材料的准备落实，到检修的过程控制、检修质量一点一滴做起，通过与炼钢厂沟通将平时的小问题、小隐患进行项目收集，组织安排合理的日检周检，将工作做在平时，保障在线设备稳顺运行；对发生的故障进行深度分析，一追到底查找故障原因，从发生的设备故障中查找教训，做到举一反三，绝对禁止发生类似故障，努力降低故障时间。

    持续开展“金点子”活动。一季度，该车间在职工广泛开展小改造、小发明、修旧利废等工作，不仅破解了生产和设备检修难题，而且降低了成本，延长了设备使用寿命。成功破解了20多项生产和设备检修难题：“10号行车主钩升降接触器改造”、“8号连铸机冷床升降主令控制器改造”、“6号—8号炉下料管及下枪口氮封圈改造”、“5号、7号机切前制作导坯轮，改善火切机切割坯的割率”等一些列合理化建议纷纷开花结果。其中电气工段电一组成功对10号、12号2台行车在检修中改造线路年节约备件资金8万元；连铸工段对6号连铸机的火切机动作不灵进行改进，发现瓦轴与底座强度不匹配，他们对主轴轴承瓦座的位置作了合理调整，效果十分明显：主动轴更换量由原来的每台每月3根—4根降为零，月节约材料费用1000多元，与此同时，伤坯现象基本得到杜绝，断面平整，使铸坯质量有了进一步提高。

       有效开展“QC”活动。组织开展群众性的QC小组活动，对于控制和减少事故、减少损失、降低消耗、提高设备安全经济运行水平，取得了显著成绩和巨大的经济效益。氧枪是转炉炼钢的关键设备，在转炉吹炼过程中，频繁更换氧枪或由于氧枪系统故障，转炉生产经常被迫停止。因此，该车间转炉工段成立降低转炉氧枪故障次数攻关组，对降低转炉氧枪故障次数技术攻关显成效，氧枪系统故障次数由攻关前0.83次/月，降低为现在的0次/月，单炉年降本直接经济效益17余万元。同时连铸工段针对拉矫机故障频率高、在线难处理的问题，成立攻关小组，查找影响拉矫机故障的因素，并逐步改进。通过改造，拉矫机月均故障次数由6.2次/月，降低为4次/月，年降装配拉矫机的费用20多万元。