2015年1月份，柳钢冷轧厂强化生产过程监督管理，持续优化退火工艺参数，带钢优质率达到72.43%，比2014年平均优质率提高1.07%，创历史最好水平。
钢材优质率是衡量冷轧产品工艺性能稳定与否的主要指标。冷轧厂认真落实做精做优钢铁主业的要求，以加强酸轧、退火、精整3条生产线的过程控制和工艺管理为抓手，强化对影响优质率工艺指标的监督和考核，促进带钢优质率不断提升，增强“柳钢冷轧”的品牌影响力。
酸轧车间通过设立岗位操作一级标准化制度，不定期对轧制参数进行抽查，确保参数设置准确；生产技术科小幅修改优化各规格品种的退火工艺参数，通过增加保温阶段的时间来提升退火钢卷性能；退火车间开展工艺事故零容忍活动，加大对随意操作的考核力度，要求值班组长对当班所录入的生产工艺曲线进行检查核对，做到精细管理；精整车间细化不同规格、不同厚度钢种的平整参数值，改变之前生产相近规格带钢采用同一参数的操作方式，保证延伸率参数稳定，提高产品质量。