去年，宝钢股份钢管条钢事业部通过优化成本管理体系、推进供应链降本、加强成本过程管控等举措，扭转了本部工序成本持续上升的趋势，可比可控成本同比下降5.2%。
为建立全面、全员、全过程的成本管控和改善体系，去年，事业部成立专门领导小组，系统策划与实施成本改善工作。同时，对外瞄准业内优秀企业，对标学习先进的成本管理理念；对内开展了系列研修活动和专项劳动竞赛，形成全员参与降本的良好氛围，形成自上而下与自下而上结合的成本管控体制，变“要我降”为“我要降”。在此基础上，事业部制订了《成本改善2014~2016三年行动计划》，提出成本管理总体要求。
事业部打破原有机制、流程与分工等约束，推进精细化管理，从输入端、产品质量、能源及物流成本等多个维度，全方位全体系推进降本工作。例如通过与原料采购中心密切协同，推进废钢、合金策略采购；推进电炉炉料结构优化，以及高合金废钢合理利用；加大与资材备件采购部协同，取消独家供应、提升物料综合性价比等手段，实现物料降本等。
与此同时，事业部持续推进工艺审视技术降本工作。如聚焦油井管、高压锅炉管等重点产品及热处理等关键工序，通过实施抗硫管四条热处理线工艺优化，减少煤气消耗；优化油套管材质，降低合金成本；优化产品工艺路径，提高生产效率等手段，实现技术降本。
事业部还不断完善成本绩效管理及过程管控。开展成本培训、成本巡检，设计成本提示卡，强化现场成本意识；每周跟踪工序产量、电炉单双飞炉次等指标，揭示成本与目标差距，及时提示和预警；每季度召开成本例会，结合当前存在的瓶颈、问题和难点，策划专题分析，提出改进方案；建立成本绩效月度评比机制，每月对各单位成本绩效得分进行排名，并设立降本增效激励奖。