河北钢铁衡板制造部严抓产品质量管理，将质量管控前移，有效遏制重点岗位产品质量缺陷的反复出现，使整体产品质量呈现上升的趋势。11月份，拉矫机组截留异常品600吨，其中150吨严重缺陷进行改制收回成材约70吨，提高综合成材0.35%，直接创效20余万元；返工复检品由原来的平均4%降低到2%以下，减少镀锡线的基板退库200吨/月。
衡板制造部对近几年出现的缺陷进行汇总分析，最终确定十大主要缺陷产生的降级品占所有缺陷的95%以上，并把确定的十大主要缺陷作为重点管理对象进行跟踪监控。在次基础上，取消了先前的试放行制度，先后制定《拉矫产品检验标准》、《重点缺陷考核制度》等相关规定，对重点缺陷落实岗位，细化质量考核，把产品检验把关前移到拉矫机组，要求拉矫机组把所有问题基板全部截留，由品管科综合评定。通过质量把关检验的前移，扭转基板经镀锡后只能降级的被动局面，使原来“判死”的产品经拉矫分筛重新确立改制方向使其起死回生。