今年以来，北营公司紧跟市场形势，针对薄规格板材产品市场好、价格高的特点，大力组织薄规格板材生产，进一步加强技术攻关，不断进行设备调整，提升产品产量、质量，扩大薄规格产品比例，寻求利益最大化。

为提升产品质量，北营公司制订了相应的攻关方案。在具体组织实施工作中，北营轧钢厂1780生产区大力开展技术攻关，充分发挥装备工艺水平，不断完善和解决薄规格热轧产品生产过程中极易发生的卷形不良和翻头等问题。通过开展冷轧材头部轧漏攻关，整个薄材的成材率、板形等质量指标均大幅提升；通过开展减少松卷划伤表面缺陷攻关，有效保证了薄材的表面质量。同时，该生产区还结合“创品牌”工作，从质量控制、设备维护、工艺优化、技术服务及成本管控等方面入手，全面提高薄规格产品的生产能力、产品质量和服务质量，全力提升薄规格产品品牌的影响力。

针对薄规格板材的生产特点和用户的个性化需求，在实际生产过程中，北营轧钢厂采取措施，不断对设备进行调整、完善，以满足生产需要，保证设备稳定性。该厂从完善操作制度入手，编制了《备用设备切换方案》《重点设备试车启动标准》和《备用设备检修维护标准》等相关制度文件，加强备用设备状态监控，降低设备事故的发生率；利用白班工艺换辊时间，对重点部位进行静态点检，降低设备事故率，提高设备精度。同时，在设备调整过程中，他们针对不同工艺要求，也采取了一系列行之有效的措施。他们制订了轧线除鳞设备更换周期，并且严格执行，保证钢卷表面光洁度；调整F7出口吹扫水的角度，减少飘浪；严格控制层冷区域自由辊数量，避免划伤钢板表面；对精轧窜辊间隙大的进行加垫片处理，防止轧制过程中轧辊窜动，为薄材轧制工艺和质量的持续稳定奠定了坚实基础。