如何让贫铁矿产出高效益是一个世界性难题。作为中国最大的铁矿企业，鞍钢矿业突破陈旧的管理思维模式，将生态效益、经济效益、社会效益统筹起来，运用系统工程解决矿冶工程管理矛盾，创造出独一无二的“五品联动”系统模式，引领矿冶工程理论及技术发生革命性创新，为国内贫铁矿高效利用提供了工程和技术示范。今年年初，“五品联动”创新模式被评为全国企业管理现代化创新成果奖一等奖和世界钢铁产业十大科技要闻之首。

鞍钢矿业是鞍钢主要矿石原料基地，其掌控的资源总量居世界第一，采掘规模居世界第二，铁矿石产量居世界第五。然而，由于贫赤铁矿所占的比例高达90%，受先天不足的影响，资源利用效率低且对环境破坏严重。为了实现贫铁矿规模化、高效化开发，建设资源节约型、环境友好型矿山，鞍钢矿业以系统工程理论为指导，打破矿山、冶炼分割优化定式，将勘察、采矿、配矿、选矿、冶炼等系统集成为一个大系统，综合考虑地质品位、采出品位、入选品位、精矿品位、入炉品位，进行全系统联动优化，创建“五品联动”技术创新模式，实现了以爆代破、以破代磨、以选促采、多选少冶，从而解决了贫铁矿资源大规模、低成本、高效率开发难题。与此同时，鞍钢矿业还将工程的系统观、生态观和社会观统一起来，以最低的成本、最小的环境影响创造出最大的经济和社会效益。

在鞍钢矿业东部大矿区，“五品联动”开采模式彻底改变了以往单矿山多矿种混合选矿模式。按照集成管理的新思路，鞍钢矿业将东部6个采区视为一个整体，统筹规划，这样就使铁矿山由过去的分散独立开发变为整体协同开发，鞍山东部矿区由此焕发出勃勃生机，其采矿能力从“十五”期间的1000万吨/年上升到目前的3300万吨/年，铁精矿品位由63.5%上升到67.5%，铁精矿完全成本下降20%。更为可喜的是，“五品联动”这一模式已将赋存条件极差的鞍山东部矿区建成了世界规模最大、品位最高、效益最好的贫铁矿区。