近段时间，新兴钢铁炼铁部1#高炉着眼于全工序能耗结构的优化不断挖掘内部潜力，提升冶炼操作水平，促使焦炭负荷首次成功攻关到了4.4，为公司“降本增效”工作做出了重要贡献。

炼铁工序是钢铁冶炼中的成本大户，而焦比又是炼铁工序最重要的经济技术指标之一。今年以来，针对球团矿配比大幅度下调，对高炉提高煤气利用率带来的不利影响，新兴钢铁炼铁部积极成立攻关小组，成功展开了焦炭烘干技改项目并加强了焦炭筛专项管理，确保小块焦的充分利用。同时以围绕以改善炉渣性能，提高渣铁分离效果等开展技术攻关，均取得显著成效为提升焦炭负荷，降低焦比奠定了基础。

日常作业中，新兴钢铁炼铁部1#高炉主要采取以下措施进行指标攻关：一是改变装料制度。从原来的2正3倒到现在的2正2倒，正装比例增加10%，逐步提高了煤气利用率；二是通过严格控制焦筛厚度，严禁含粉入炉，提高料柱透气性，保证炉况顺行；三是焦炭烘干项目取得初步成效，并通过加强检测焦炭水分的形式来灵活调剂炉温变化；四是风温从月初的1150℃攻关到1180℃，是降低焦比提高负荷的一项重要举措；五是通过缩小风口面积从来提升冶炼强度，活跃炉缸，降低焦比；六是工段长坚持轮流值夜班，加强操作技能，提高应急反应能力，炉况波动时可以及时作出调剂。