截至目前，该厂主线非计划品率降至0.47%，合格率达到100%

在质量月活动中，河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂紧紧围绕质量课题，深入推行"零缺陷"质量管理理念，大力实施技术攻关，取得显著成效。截至目前，该厂主线非计划品率降至0.47%，合格率达到100%；麻点麻面质量缺陷率降至0.05%，完成了公司降至0.25%以下目标；酸洗浪板降级率降至1.60%，完成低于2.50%的攻关目标。

该厂继续推行"零缺陷"管理理念，借助SPC统计工具过程监控，实现产品质量稳定。在生产新品种时，加热炉工序通过适时的温控调整，减少板坯出炉温度波动；轧钢工序以高温大压下为工艺指导思想，通过适当提高前几架轧机的压下率，有效提高带钢力学性能。并且要求各工序建立关键工艺控制点的检查记录，通过统计汇总，及时发现异常变化趋势，提前采取处置措施，减少生产过程的异常波动，不断提升实物质量。

为降低麻点麻面质量缺陷，该厂重点检查产品工艺参数设定、各种工艺保障措施执行、关键过程控制点监控等环节。针对生产容易出现麻点、麻面的钢种时，重点检查了影响产品表面性能的轧辊、冷却水等设备，保证了表面质量的稳定。针对不同用途的品种，该厂精轧操作人员不断优化负荷分配，提高轧辊轧质量。利用检修时间和浇次间隔，彻底清理轧机冷却水喷嘴，并按照最初设计图纸要求，重新安装喷嘴，以保证轧辊的充分冷却，不断提高产品质量。

为降低酸洗浪板质量缺陷，该厂根据薄规格原料卷板型较差，尤其是厚度2.03毫米以下备料卷，带中浪比较严重的实际情况，该攻关小组及时落实了预防措施。在生产过程中，对于薄规格头尾板形差且平整效果不好的带钢，要求必须切小卷。每套辊平整量不超过150吨，且总平整量不超过1000吨。带钢规格小于等于2.03毫米汽车结构钢，要安排在轧辊前期优先生产，平整力在技术规程要求基础上增加20吨。如果平整后发现板形不良时，必须再平整一遍，确保消除产品质量缺陷。