三烧车间负责两台360m2烧结机的生产组织，为降低生产运行成本，车间QC攻关小组根据烧结固体燃料消耗占烧结工序能耗的80%左右、烧结固体燃料消耗指标直接影响吨矿成本的实际，把降低两台烧结机固体燃料单耗作为攻关课题。随后，QC小组对能耗现状进行调查分析，制定降耗措施与攻关目标。发现影响烧结机固体燃耗主要原因是：烧结料层薄、烧结料最佳水分值不合适、混合料温度低。针对问题，小组成员充分运用QC方法，一切用数据说话，结合图表工具综合分析。在找到问题之后，QC小组对症下药：降低燃料配比节省燃耗；根据原燃料条件，控制燃料粒级，确保破碎粒度均匀、稳定；稳定燃料质量，实现无烟煤、焦粉分仓堆放使用，杜绝混仓造成燃料质量波动；实施厚料层烧结、改善混料岗位操作，改善烧结料层透气性；加强操作，充分利用蒸汽，提高混合料料温，提高点火温度，减少返矿率，提高产量等等，由此烧结机降耗效果显著，烧结机固体燃料单耗由原来的60.18kg/t降低到现在的57.85kg/t，达到QC预定目标，实现经济效益700余万元。