近日，山钢股份莱芜分公司型钢厂邀请某机械制造厂用户到生产现场实地查看为他们定轧的门架槽钢，倾听用户建议和意见。今年以来，围绕重点产品保持市场引领优势并创高效，该厂确立了提升门架槽钢质量和提高门架槽钢工序保证能力的速赢项目，着力打造行业标杆产品，取得了显著成效。
门架槽钢作为目前莱钢盈利能力最强的产品之一，在国内占有七成以上的市场份额。但经过盈利能力的诊断后，该厂认为持续保持产品市场引领优势，必须尽快提升产品品质，达到国际先进水平。基于此，该厂以德国门架槽钢为标杆，编制了《门架槽钢品质提升方案》，成立了由厂长任组长的推进领导小组，系统梳理制约门架槽钢品质提升的工艺、设备等问题，明确整改方案、时间、标准，逐一落实到人，实行周例会推进制度，反复制定、验证、优化实施方案。截止目前，该厂先后确立了从加热到成品发货工序的20多项改进课题，已经完成了高压水除鳞机、滚动导位改造和冷床预弯装置、矫直立矫装置的安装，对新轧机精度进行了恢复。对照德国门架槽钢的包装标准进行了包装方式优化。在产品生产中主动邀请用户到现场指导工作，共同解决生产中的难题。产品发到用户手中后，同步安排专业技术人员进行售后服务，通过现场“蹲点”的方式帮助用户解决各种难题，提高了用户满意度。
针对海工钢产品盈利能力较强但生产技术要求高、指标低的实际，该厂以一次检验合格率70%为目标，制定了《海工钢工序能力提升保证方案》，确立了优化加热炉烧钢、高压水除鳞、轧机孔型等10余项速赢课题。二季度，该厂通过建立加热炉烧钢模型、优化高压水除鳞模式，在轧机上安装了轧件底部冷却装置，狠抓工装精度保证，促进了产品合格率的持续提升。H588×300一次检验合格率同比提高了30多个百分点，具备了批量化生产能力。
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